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XX汽车部件股份有限公司

受控有效版本

全面生产维护管理程序

文件编号:Q/F2.0817—2020

2020年01月10日发布2020年01月11日实施

XXXX汽汽车车部部件件股股份份有有限限公公司司程程军序文文件件

文件编号：Q/FL2.0817—2020|版号：C版

文件编号：Q/FL2.0817—2020版号：C版

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文文件件名名称称：：全全面面生生产产维维护护（（TTPPMM））管管理理程程序序页数：41页

订记录

版本号订日期订人订内容的简述

XX汽车部件股份有限公司程序文件

文件编号：Q/FL2.0817—2020版号：C版

文件名称：全面生产维护（TPM）管理程序页数：41页

1目的

2本程序定正确使用、维修和保养设备，并对其进行有效控制，使设备在划、购置、

安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、

实现安全生产提供有力保障。

3范围

本程序适用于公司内所有用于生产的设备。

3术语和定义

3.1关键设备：符合以下条件之一的设备，为公司关键设备，应重点维护和保养，代

号为“G”。

♦单类机种或单机联线，或原价值在30万元含（）以上之机器设备；

♦当发生停机故障时，没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；

♦关键/特殊工序中用来生产/制造/加工产品中关键特性的设备。

3.2重要设备：符合以下条件之一的设备，代号为：“Z”。

♦虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。

♦用来生产/制造/加工产品中重要特性的设备。

3.3一般设备：对产品质量无直接影响的设备，设备代号为Y。

3.4特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机

械和场厂（）内专用机动车辆等设备，设备代号为T。

3.5预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于

时间的周期性检验和检修）。

3.6预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法

或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，

主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并

恢复使用。

2

3.8全面生产维护T（PM）:一个通过为组织增值的设备、过程和员工，维护并改善生产

及质量体系完整性的系统。

3.9设备综合效率OEE:用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立

的测量具。OEE二时间开动率X性能开动率X合格品率。

3.10平均故障间隔时间MTBF:全称是MeanTimeBetweenFailure,即平均失效间隔。

就是从新的产品在规定的作环境条件下开始作到出现第一个故障