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CATALOGUE目录01生产体系概述02生产计划管理03现场管理与优化04质量控制体系05生产成本控制06安全与环境管理

01生产体系概述

生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。生产管理的定义提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。生产管理的目标整体性、协调性、比例性、适应性。生产管理的原则生产管理基本概念010203

生产部门职责负责生产计划制定、生产组织、生产控制、生产协调等工作。生产流程设计根据产品生产工艺和设备特点，设计合理的生产流程。生产岗位设置根据生产流程和工艺要求，设置相应的生产岗位和人员。生产组织形式根据生产特点和任务要求，采用合适的生产组织形式，如流水线生产、批量生产等。生产组织架构设计

标准化作业流程提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本。标准化作业的意义制定标准化的作业指导书、工艺流程图等文件。标准化作业的制定对生产过程进行监控和评估，确保员工按照标准进行作业。标准化作业的实施根据实际情况对标准化作业进行持续改进和优化。标准化作业的改进

02生产计划管理

按产品、按零部件、按工序等。订单分解方式对比历史数据、考虑市场变化因素。需求预测准确性评间序列分析、因果分析、市场调研等。需求预测方法考虑生产能力、库存情况等因素。订单分解合理性评估需求预测与订单分解

确定生产总量、产品构成、生产时间等。主生产计划的作用根据需求变化、生产能力等因素进行调整。主生产计划的调整综合平衡法、优先分配法等。主生产计划的制定方法010302主生产计划制定经过相关部门审核批准后执行。主生产计划的审批04

根据生产需求选择合适的排产工具，如ERP、MES等。排产工具的选择排产工具与进度监控按照工具的功能进行生产计划排程、资源分配等操作。排产工具的使用生产计划执行情况的跟踪、生产进度的可视化展示等。进度监控方法根据生产实际情况对生产计划进行调整和优化。进度监控的调整

03现场管理与优化

整理（Seiri）整顿（Seiton）培养员工自律、自觉遵守规则的良好习惯，提高员工素质。素养（Shitsuke）维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和卫生。清洁（Seiketsu）清理工作场所内的灰尘、杂物和污垢，保持工作环境的清洁。清扫（Seiso）将工作场所内的物品分为有用和无用，移除无用的物品，保持工作场所的整洁。将有用的物品分类、定位、标识，以便快速找到和使用。5S现场管理实施

设备维护与TPM策略自主保养（AutonomousMaintenance）设备操作者负责设备的日常保养和简单维修，提高设备可靠性。计划保养（PlannedMaintenance）根据设备的使用情况和维护计划，定期进行设备的检查和维修，预防设备故障。维修预防（MaintenancePrevention）通过改进设备设计和维修方法，减少设备故障和停机时间，提高设备效率。全面生产维护（TotalProductiveMaintenance，TPM）以提高设备综合效率为目标，全员参与设备保养和维修活动。

异常处理与效率提升异常处理与效率提升异常识别与分类根本原因分析异常处理流程持续改进与优化通过对生产过程中出现的异常现象进行识别和分类，快速找到问题根源并采取措施。建立异常处理流程，明确异常处理的职责和步骤，确保异常得到及时、有效的处理。深入分析异常的根本原因，采取措施防止类似问题再次发生，提高生产效率。通过不断优化异常处理流程和方法，提高异常处理速度和效率，同时降低异常发生的频率。

04质量控制体系

质量标准与检验规范定义产品质量标准，包括外观、性能、可靠性等方面。质量标准规定检验项目、抽样方案、检验设备和环境要求。检验方法制定原材料、生产过程、成品检验及不合格品处理流程。检验流程详细记录检验数据和结果，为后续追溯提供可靠依据。检验记录

质量异常追溯流程异常发现通过检验、监控等方式发现产品质量异常。01异常确认对异常现象进行确认，避免误判和漏判。02追溯分析根据异常现象，追溯至生产环节、原材料等，查找原因。03改进措施针对问题根源，制定并实施有效的改进措施。04

持续改进（PDCA）方法制定质量目标和计划，明确问题和改进方向。计划阶段实施阶段检查阶段处理阶段按计划执行，落实各项措施。对实施结果进行检查和评估，发现问题。对检查发现的问题进行处理，总结经验教训，为下一轮改进提供依据。

05生产成本控制

原材料成本包括直接材料和间接材料成本，如采购费用、运输费用等。01人工成本包括直接劳动力和间接劳动力成本，如工资、津贴、福利等。02制造费用包括制造过程中的折旧、维修、电费、水费等间接成本。03成本核算模型包括标准成本、变动成本、作业成本等核算方法。04成本构成与核算模型

追求零浪费，