ACG自动装盒机铝塑板料仓的可调式改造.docxVIP

摘?要：针对ACG自动装盒机在更换产品包装规格进行生产时，需更换同等大小的整体式铝塑板料仓的现状，设计制作了一套长度和宽度都可在一定范围内自由调节的铝塑板料仓，以满足多种规格尺寸铝塑泡罩板的生产需求。

关键词：ACG自动装盒机；铝塑板料仓；整体式；可调式；改造

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0?引言

我司于2015年10月购进了印度ACGPampacMachinesPvt.Ltd.生产的自动装盒机（以下简称ACG自动装盒机），用于铝塑泡罩板的包装生产。然而，我司在投入该设备生产后发现，在更换不同规格的药品生产包装时，需要更换同等大小的铝塑板料仓（整体式）。针对这一现状，经过我司设备维修人员的研究，设计制作了一种长度和宽度都可在一定范围内自由调节的铝塑板料仓，以满足多种规格尺寸铝塑泡罩板的生产需求。

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1?原铝塑板料仓简介

ACG自动装盒机的铝塑板料仓有前后两组，每组有上下两层各一个料仓，其结构形状如图1、图2所示。先安装下层的料仓，安装时以下层伺服电机的位置为基准，把焊接在料仓左侧的方块，嵌入机架上左侧纵向梁的右侧长槽中固定即可；安装上层料仓时，以下层料仓的位置为基准。

下层铝塑板料仓的安装机架，通过轴承座与设备机架相连，下方由摆杆、轴与轴承座相连，摆杆的下端，与凸轮连杆机构连接，铝塑板料仓及传动机构如图3所示。在凸轮连杆机构的控制下，下层料仓会随设备同步左右摆动。左侧纵向梁与轴及摆杆固定在一起，右侧的纵向梁，固定在与左侧纵向梁和摆杆连接在一起的两根横向梁之间（右侧的纵向梁在横向梁上的左右位置可以根据产品尺寸进行调节，以满足多规格产品生产需求）。下层料仓固定在左侧的纵向梁上的右侧，两个纵向梁外侧各固定一个下料伺服电机，伺服电机上又各固定一个下料装置。上层铝塑板料仓、纵向梁（上层只有一根梁）与机架固定在一起不动，该纵向梁的右侧安装料仓，左侧安装检测器。这些部件共同组成下料机构，完成铝塑泡罩板的贮存和释放。

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两组料仓，既可单独工作，也可同时工作。只生产一种规格的产品时，可以选择任意的一组料仓进入工作模式。如要向同一盒中装入两种不同品种或规格的产品，就可分别在两组料仓中装载不同的产品。通过操作面板上参数的设定，在伺服电机控制下，下料机构向输送链的料仓中释放设定数量的铝塑板产品。因此，该设备还可以把两种不同的产品（不同尺寸规格或品种），同时装进一个包装盒中。

2?改造原因

我司目前生产的产品全部用于出口，从产品的配方、药丸大小、形状，到每个铝塑板药丸的粒数、每个包装盒所装药板的数量，甚至每捆小盒的数量，都是严格按照在美国注册的产品要求生产的。目前，ACG自动装盒机生产的产品，依据铝塑泡罩板的大小不同，有6种规格（后期还有可能增加）。设备生产厂家随机只提供了产量比较大的两种规格尺寸的铝塑板料仓，且都是整体式的（其长度和宽度固定不可调，如图1、图2所示），生产这两种产品，更换对应的铝塑板料仓即可。而在生产其他尺寸规格的产品时，需要工人手工把泡罩板放入产品输送链上的料仓内。人工摆放泡罩板到产品输送链料仓，不仅影响了设备生产效率，还存在严重的安全隐患。为提高设备生产效率，确保安全生产，必须加工制作相应尺寸规格的铝塑板料仓，以满足不同规格尺寸产品的生产需求。

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3?铝塑板料仓改造方案与实施

铝塑板料仓最简单的制作方法，就是按设备生产厂家的料仓结构，每种产品加工制作一套（上、下两个），后期如新增品种，再按产品具体尺寸加工制作。但是，这样不仅增加了该类备件在仓库的存放空间，还大幅增加了制造成本。我们通过研究该设备铝塑板料仓部位的结构，在不改变设备结构的基础上，利用设备上的安装支架（纵向梁），设计了一套长度、宽度在一定范围内都可调节的铝塑板料仓。当产品尺寸规格发生改变时，根据产品尺寸，调整好料仓组件的前、后、左、右位置，就可以顺利进行生产。

3.1?料仓改进方案

可调式铝塑板料仓的设计是在固定铝塑板料仓的基础上进行的改进设计：安装上仍然要利用固定式铝塑板料仓的安装支架（纵、横向梁）。

重新设计的可调式料仓，是把一个单层固定的整体式铝塑板料仓，改造成四个独立的边角式料仓结构，由四个组件共同组建成一个铝塑板料仓，把要包装的铝塑泡罩板包围在中间，实现铝塑泡罩板的贮存。在伺服电机的控制下，将铝塑泡罩板准确地释放到产品输送链上的料仓内。

因此，新料仓的设计必须充分依靠安装支架（纵、横向梁），而上层仅一个安装纵向梁，只能安装左侧的两个料仓组件，要想安装右侧的两个料仓组件，需要增加过渡的L型支架，通过该过渡支架，把右侧的两个料仓组件与上层纵向梁固定在一起。

3.2?料仓改进设计

我们在进行可调式料仓的设计时，其结构和尺寸（包括上、下两层料仓在交接处的结构和尺寸）基本上是在整体式料仓的结构和尺寸基础上，除去三个边的中间部分钢板，再加上与设备连接