冲压安全培训讲义.pptxVIP

冲压安全培训讲义演讲人：日期:

未找到bdjson目录CATALOGUE01冲压安全概述02冲压设备安全操作03冲压作业中的个人防护04冲压作业环境安全管理05冲压安全事故预防与应急处理06冲压安全培训考核与总结

01冲压安全概述

定义和原理主要包括冲孔、落料、成形、弯曲、拉深、翻边等。冲压工艺类型冲压行业应用广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等制造业领域。冲压是利用冲压机床和模具对金属、非金属等材料施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。冲压工艺简介

冲压安全的重要性保护工人安全冲压作业具有一定危险性，易发生冲手、断指等工伤事故，加强冲压安全培训，提高工人安全意识至关重要。保障生产效率提升产品质量冲压设备精密、复杂，一旦出现故障或操作不当，可能导致设备损坏、生产停工，甚至引发安全事故。冲压过程中，材料发生塑性变形和分离，易产生裂纹、毛刺等问题，加强安全控制有助于提高产品质量。123

冲压安全事故案例分析案例一某冲压厂工人未佩戴防护手套操作，导致手指被冲压机压伤。案例二某公司冲压车间因设备故障，导致冲压机失控，造成工人死亡事故。案例三某金属加工厂在冲压过程中，因模具松动导致工件飞出，伤及周围工人。

02冲压设备安全操作

检查冲压设备各部件是否完好，如有损坏及时更换。启动前检查按照冲压设备说明书规定的顺序启动设备，确保安全。启动顺认设备电源连接正确，开关处于关闭状态。检查电源与开关关闭冲压设备时，先关闭设备电源，再关闭其他开关。安全关机设备启动与关闭规范

日常检查每天对冲压设备进行检查，包括紧固件是否松动，运动部件是否灵活等。设备日常检查与维护定期检查与维护按照冲压设备说明书要求，定期对设备进行专业检查和维护。清洁与保养保持冲压设备清洁，及时清理废料和杂物，定期进行润滑和保养。

注意力集中操作冲压设备时，要集中注意力，严禁分心操作。严禁违规操作禁止非专业人员操作冲压设备，禁止超负荷、超速使用设备。安全防护冲压设备必须配备安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保人员安全。紧急停机如遇紧急情况，应立即停机，关闭设备电源，确保人员和设备安全。设备操作中的安全注意事项

03冲压作业中的个人防护

个人防护装备的使用安全帽保护头部免受飞溅物或撞击伤害。防护眼镜防止金属碎片或粉尘进入眼睛。防护手套防止手部受伤或受到过度磨损。防噪音耳塞或耳罩减少冲压过程中产生的噪音对听力的损害。

操作时要保持双手协调，避免单手操作导致危险。双手协调尽量远离冲压机的危险区域，避免身体部位被夹住或受伤。远离危险区脚自然分开，与肩同宽，保持身体重心稳定。站立稳定使用适当的工具进行操作，避免使用不当导致危险。正确使用工具作业中的安全姿势与动作

遇到危险情况或异常情况时，立即停机并关闭电源。迅速撤离到安全区域，避免危险扩大或受到二次伤害。及时向相关人员或上级报告危险情况，以便及时采取措施进行处理。熟悉急救知识，遇到人员受伤时及时进行急救，并拨打急救电话。应急情况下的自我保护措施停机撤离报告急救

04冲压作业环境安全管理

作业区域的安全标识安全标志的设置在冲压作业区域设置明显的安全标志，包括警告标志、禁止标志、指示标志等，确保员工能够清晰地识别并遵守。安全色与标识牌安全警示标语使用醒目的安全色（如红色、黄色）和标识牌来标识危险区域、安全通道和设备，以提高员工的警觉性。在冲压作业区域设置安全警示标语，提醒员工遵守安全操作规程，严禁违章作业。123

作业现场清理定期对冲压设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的安全事故。设备维护保养照明与通风保证冲压作业区域的照明充足，通风良好，避免光线不足或空气不流通对作业安全的影响。保持冲压作业现场整洁，及时清理废料、零件和工具，确保通道畅通，避免杂物影响作业安全。作业环境的整洁与规范

危险区域的隔离与防护明确划定冲压作业的危险区域，并设置明显的警示标识和隔离设施，防止非相关人员进入。危险区域划定在冲压设备上安装安全防护装置，如防护罩、安全门、紧急停车按钮等，确保员工在操作过程中得到必要的保护。安全防护装置制定并严格执行冲压作业的安全操作规程，确保员工在危险区域作业时采取正确的安全防护措施。安全操作措施

05冲压安全事故预防与应急处理

机械伤害冲压设备故障或人员误操作，导致模具、设备零件飞出或冲压件弹出伤人。触电事故冲压设备电气系统缺陷、老化或未接地，导致触电事故。噪声与振动冲压作业过程中产生的噪声和振动，对作业人员的听力和神经系统造成损害。其他伤害如夹压、割伤、烧伤等，主要由人员误操作或设备故障引起。常见事故类型及原因分析

事故预防措施加强设备维护定期检查冲压设备，确保设备处于良好状态，及时维修和更换损坏的部件。严格操作规程制定并严格执行冲压安全操