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化工企业工艺联锁、报警管理制度

1目的

为了加强XX化工有限科技公司工艺联锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，依照XX化工有限科技公司相关规定，结合实际情况，特制定本制度。

2范围

本制度适用于XX化工有限科技公司所有工艺联锁、安全联锁、设备联锁等的出现报警的处置。

3职责

3.1技术质量部负责制定并完善本制度，检查、考核本制度执行情况。

3.2生产部门负责对各类报警出现及处置的指导、统计。

3.3各车间是各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施。

3.4仪表部门应积极配合车间做好上述报警的处置工作。

4内容

4.1联锁分级

联锁按影响程度分为A、B、C三级。

●A级联锁：SIS联锁、公用工程联锁、安全联锁、引发多个生产单元停车的联锁；

●B级联锁：除级联锁外，引发某一个生产单元或某一台关键设备停车的联锁；

●C级联锁：除A级和B级联锁外，其余所有的一般联锁。

4.2报警处置

4.2.1报警处理的原则和要求

（1）DCS岗位操作人员发现生产工艺参数、设备运行参数发生报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排岗位室外操作人员和仪表相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使报警参数恢复到正常操作的范围。如认为属于误报的，应安排岗位操作人员和仪表人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报。

（2）多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，按照A、B、C级联锁的前后顺序，优先解决最可能影响装置安全的报警(如A级、B级联锁同时出现报警，则优先解决A级联锁)，其次再解决其他报警直至消除各报警。

（3）当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故。

（4）当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间主任，车间主任仍不能解决时，汇报XX化工有限科技公司技术负责人或生产负责人，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故。

（5）紧急情况下，当班班长可决定暂时切除或投入联锁，由仪表人员执行，同时汇报车间主任，排除故障后及时恢复停用的联锁，长时不能恢复时，要在12个小时内补办联锁切除审批手续。

（6）XX化工有限科技公司工艺负责人应定期检查DCS、SIS操作员的报警记录情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。

（7）XX化工有限科技公司领导应重点对造成联锁启动或达到联锁触发值但没有启动联锁的工艺安全事故或操作参数超过设计值的事件以及同一个报警点在一个班内多次报警的，要按照“工艺安全事故管理规定”的要求，进行原因分析，并采取措施加以解决。

（8）异常报警如暂时无法消除，报警无法关闭必须跨班处理的，在有临时措施并且风险可控的情况下,后续每一次交接班都需要在交接班记录中注明该报警情况以及相应的临时应对措施，直至报警关闭。

（9）工艺技术与管理人员应重点对造成联锁启动、达到联锁触发值但没有启动联锁、工艺安全事故、操作参数超过设计值的事件、同一个报警点在一个班内多次报警的，要按照XX化工有限科技公司工艺安全事故事件管理程序的要求，进行原因分析，并采取措施加以解决。

4.2.2典型的应急响应措施

（1）要求现场操作人员开关阀门；

（2）控制室进行调整操作；

（3）紧急停用处于异常工况的设备设施；

（4）启动备用设备；

（5）启动应急预案；

4.2.3其他要求

操作人员发现报警范围不能适应生产需要时，应及时汇报，严禁随意更改报警值。

报警处理完毕后，岗位人员、处置人员应对报警处置过程进行记录，并对报警原因进行分析。

（3）对当班未解决的报警事件进行专门记录和交班。

4.2.4无效报警的消除

（1）为保证报警信息与生产实际一致，对生产过程中产生的各种无效报警应及时消除并由车间定期检查，避免由此造成的报警泛滥，影响正常生产操作。

（2）已拆除装置（工艺单元)、暂时停用装置(工艺单元)产生的无效报警，由车间进行梳理，提交技术质量部审核后，由仪表部门安排人员进行报警摘除或屏蔽。

（3）因仪表故障不能立即处理而发生的频繁报警，经生产部确认后并通知仪表部门采取临时报警关闭或手动置值等方式来临时消除报警。以上报警消除必须严格执行变更程序后方可实施，并进行存档。

5说明

5.1本制度自发布之日起开始执行。

5.2如有违反本制度的情况，将按照XX化工有限科技公司有关奖惩制度进行处罚。

5.3本制度由技术质量部负责解释和说明。