发酵罐的公用工程工艺计算探讨.docxVIP

摘?要：以某发酵工厂150m3发酵罐为例，利用发酵工艺的已知相关数据，对发酵过程中的一些公用工程介质，如冷冻水、循环水、蒸汽、压缩空气等进行了流量及管径计算，为发酵类工程项目的设计提供参考。

关键词：发酵罐；公用工程；计算；管径；流量

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0?引言

发酵罐是发酵工厂中最基本、最主要的设备，发酵罐是一种生化反应设备，为菌种提供适宜的温度、适当的通气搅拌条件，使菌种在液体培养基中大量繁殖及分泌所需产品。由于发酵产品不同、菌种不同，发酵的工艺要求也不尽相同。因此，发酵罐的工艺设计条件根据发酵过程的特点和要求而有所不同，但发酵罐的工艺设计基本方法是一样的。在发酵类工程项目的设计过程中，发酵罐的公用工程工艺计算关系到整个发酵生产车间的设计。由于发酵罐较多，每个发酵罐所需耗用的公用工程量也较大，如果在设计前没有进行较为准确的计算，将会导致车间的公用工程系统设计与实际相差较大，造成设计失误，影响项目最终质量。因此，发酵过程中各发酵罐的公用工程工艺计算就显得尤为重要。

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1?计算条件

本文以某发酵工厂的150m3发酵罐为例，介绍发酵罐的公用工程工艺计算过程。

发酵罐体积为150m3，内装发酵液120m3，发酵温度26℃，采用冷冻水（15～20℃）进行冷却；通气比为1:1，压缩空气进罐压力为0.20MPa（表压），空气进口温度40℃；采用0.3MPa蒸汽进行实罐灭菌，发酵罐采用内盘管进行传热；培养基采用实消的方式灭菌，并用循环水（32～42℃）对实消后的培养基进行降温处理。

发酵产生的物质为抗生素，已知相关数据：发酵热量20MJ/（m3·h），内盘管传热系数K=450J/（m2·s·℃）。现分别计算该发酵罐的传热面积，冷冻水、循环水、蒸汽、压缩空气流量及管径等。

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2?公用工程工艺计算

2.1?传热面积

整个发酵过程传递的热量：

Q=20×106×120=2.4×109?J/h。

发酵温度26℃，通入冷冻水后，发酵罐盘管两端温差为：???△t1=26-15=11℃，

△t2=26-20=6℃。

采用15～20℃冷冻水系统将发酵热量带走进行降温处理，则平均温差△t：

根据换热基本公式，得到换热面积

?????

实际还要乘以一个1.2的系数，取该发酵罐的传热面积约为220m2。

2.2??冷冻水流量及管径

发酵过程产生的热量：

Q=20×106×120=2.4×106?kJ/h，

该热量通过冷冻水（15～20℃）系统将其冷却下来，则冷冻水流量W：

式中??W——冷冻水流量，m3/h；

?Q——发酵产生的热量，kJ/h；

?Cp——水比热容，kJ/（kg·℃），取4.2；

?△tm——冷冻水进出口温差，℃。

现冷冻水流量W取120m3/h，冷冻水流速u=2m/s，则冷冻水管径

冷冻水主管管径取DN150。

在计算冷冻水流量时，需要特别说明的是，此处冷冻水温差为±5℃，有些情况下可能会利用±10℃的温差进行冷却，此时的流量就需要进行相应的调整。因此，在计算前，需要跟业主进行充分的沟通，熟悉厂区提供的各外部条件。

2.3??循环水流量及管径

发酵过程中实消后的培养基用循环水进行冷却降温，循环水温度为32～42℃，培养基体积为110m3，培养基实消后在发酵罐内的温度从120℃降到40℃，通入循环水后发酵罐盘管两端温差

△t1=120-42=78℃，

△t2=40-32=8℃，则：

培养基温度从120℃降到40℃，该热量通过循环水降下来，培养基放出的热量Q1=C1m1（120-40），循环水吸收的热量Q2=C2m2（42-32），Q1=Q2，其中培养基与循环水比热容近似相等，发酵罐盛装培养基的质量m1=110m3，由C1m1（120-40）=C2m2（42-32），得到循环水在这段时间内的质量m2=110×80/10=880m3，冷却时间取3h，则循环水流量为880/3≈293m3/h，现循环水流速u取2m/s，根据公式

循环水主管管径取DN200。

与计算冷冻水流量相似，需要注意循环水的温差，温差不同得到的结果大相径庭，循环水降温的热量与培养基降温前后的温度有关。

2.4??蒸汽流量及管径

采用实消的方式对培养基进行灭菌。培养基总量为110m3，先在盘管内通蒸汽将培养基由25℃预热到70℃，然后直通蒸汽将110m3培养基由70℃加热到121℃，盘管传热系数

K=450J/（m2·s·℃）。

蒸汽温度t1=143℃，蒸汽压力0.3MPa，汽化热量514K/kg，开始加热（预热阶段）时培养基温度t2s=25℃，结束加热（预热阶段）时培养基温度t2f=70℃。

预热阶段

△t1=t1-t2s=143-25=118℃，

△t2=t1-t2f=1