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摘?要：结合目前国内外气液分离设备的研发背景，分析了气液分离器的原理、分离形式、分离方法，详细介绍了QYF-B型逃液捕集器的工作原理、特点、安装及其在用户中的实际应用情况，可有效解决传统旋风分离器分离效率低的问题，避免发酵罐尾气逃液现象的发生，保证生产的稳定运行。
关键词：逃液捕集器；尾气逃液；发酵；气液分离
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0?引言
在生物发酵生产过程中，发酵罐内会产生大量泡沫，部分泡沫夹带大量发酵液随尾气排出罐体，该现象在发酵行业中被称为尾气逃液。在生产过程中若发生逃液现象，不仅会降低产量，而且逃液中的活菌体会使生产环境的空气质量严重下降，增加料液染菌的机会，发酵生产的连续性与稳定性得不到保证。因此，如何有效控制尾气逃液现象，一直是生物发酵生产过程中的一个重要环节。
为解决尾气逃液问题，生产厂家通常采用以下方法应对：
（1）减少发酵罐定容；
（2）增加消泡剂用量；
（3）在发酵罐顶部安装传统的旋风分离器。这三种方法在实施过程中存在的问题如表1所示。
表1?解决尾气逃液问题所用方法及其存在的问题
从表1可知，上述方法均存在不同缺陷，各生产厂家都在寻求一种更好的控制尾气逃液现象的新方法，寻求更先进的设备解决尾气逃液问题。
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1?研发背景
目前，生物发酵行业在发酵罐上端的排气口设有逃液分离设备，以解决发酵罐逃液中的气液分离问题。在分离设备中，国外产品的分离效率较高，一般在99%以上，但价格是国内产品的数倍以上。由于价格相差悬殊，绝大多数企业仍选用国内分离设备，普遍选用的是传统旋风分离器。该产品名义上分离效率为80%～90%，实际分离效率只能达到60%～70%，仍有相当一部分尾气中的液体没有得到有效分离。
发酵生产企业为了实现全天候生产，迫切需要一种高效、可靠、价廉的气液分离设备。因此，为满足市场和用户需求，在参考国内外先进分离设备及查询专利的基础上，我院研发了QYF-A、QYF-B型两种高效气液分离器，其中QYF-B型高效气液分离器又称高效逃液捕集器，是一种高效、免维护、成本低廉的气液分离设备。
含QYF-A、QYF-B型两种高效气液分离器的空气净化系统流程如图1所示。
图1?无菌空气净化系统流程图
2?气液分离器
2.1?气液分离器原理
气液分离器的基本工作原理是利用气体、液体及固体的比重不同，饱和气体进入分离器后，液体、固体瞬间失重与气体分离，并利用出口处气体的流速形成旋涡，使比重大的液体和固体沉积到分离器下部，分离后的气体从分离器上部流出。其中，带折流挡板和丝网的分离器的分离效果更好，适用于对气体要求更高的场合。
2.2?气液分离器的分离形式
（1）根据气液比重不同，在较大空间内随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。
（2）利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口处的高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
2.3?气液分离器的分离方法
2.3.1?重力沉降法
由于气体与液体密度不同，当液体与气体一起流动时，液体会受重力作用产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说，液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起，通过排放管排出。
优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。
缺点：分离效率低；设备体积大；占用空间多。
2.3.2?折流分离法
由于气体与液体密度不同，当液体与气体一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
优点：分离效率比重力沉降法高；设备体积比重力沉降分离器小，折流分离结构可以用在压力容器内；设备工作稳定。
缺点：分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急速下降；阻力比重力沉降分离器大。
2.3.3?离心分离法
由于气体与液体密度不同，当液体与气体一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离倾向，液体附着在阻挡壁面上，由于重力作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
该方法的优缺点与折流分离法类似。
2.3.4?丝网分离法
由于气体与液体密度不同，当液体与气体混合在一起旋转流动时，如果经过丝网，就像过筛一样，气体通过了，而液体被拦截留在丝网上，并在重力作用下，下流至分离器底部排出，丝网的筛分作用类似折流分离。
优点：分离效率比普通的折流分离法或离心分离法高；设备结构简单，只需制作一个丝网固定装置；设备体积比普通的折流分离器或离心分离器小。
缺点；分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急速下降；阻力比普通的折流分离器或离心分离器大；设备工作不稳定，容易带液；丝网的目数及材料选择很重要。丝网目数不同，其分离性能也不同，但不管采用何种丝网，由于液体下流速度很慢，丝网容易被固体杂质
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