2025版《液化气站经营公司事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.docx

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液化气站

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步强化我公司在生产经营过程中的安全管理，及时发现并有效消除事故隐患，激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性，依据《中华人民共和国安全生产法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有部门及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位工人，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条我公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全生产的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为

1.员工未按规定佩戴防冻手套、防护眼镜、防砸安全鞋等个体防护用品，直接接触液态液化石油气（LPG）或其蒸气。

2.员工在储罐区、装卸区吸烟、使用明火、或使用非防爆通讯设备、照明设备，或在禁火区内进行产生火花的作业。

3.员工在未确认储罐、管线泄压、置换合格的情况下，擅自进行动火、进入受限空间等危险作业。

4.员工在操作阀门、进行检维修作业时，未按规定使用防爆工具，或野蛮操作，导致设备损坏或泄漏。

5.员工在装卸液化气时，未确认车辆接地线连接良好，或未按规定控制流速，导致静电积聚和放电风险。

6.员工在发现液化气泄漏时，未立即采取措施切断气源、通风稀释，或未及时报告，冒险继续作业。

7.员工在进入高浓度液化气泄漏区域时，未佩戴正压式空气呼吸器等防护装备，或未有人监护。

8.员工在储罐区、装卸区随意倾倒、丢弃沾染液化气的杂物、抹布，未放置在指定的密闭容器内。

9.员工在操作前未检查液化气罐、钢瓶的附件（如阀门、安全阀、液位计、压力表）是否完好，或超期未检的钢瓶仍继续充装或使用。

10.员工在充装液化气时，未确认钢瓶的材质、类别、检验有效期，或未按规定控制充装量，导致超装。

11.员工在装卸、搬运液化气钢瓶时，方法不当，使用撬棍等工具直接撬动钢瓶底部或阀门，或野蛮装卸导致钢瓶倾倒、碰撞。

12.员工在操作、巡检时，未按规定路线行走，或进入非授权区域。

13.员工在雷雨天气时，仍进行室外储罐检维修或装卸作业。

14.员工在交接班时，未详细交待设备运行状况、安全注意事项，或记录不全、不准确。

15.员工未经培训或考核，擅自操作叉车、吊车等特种设备。

16.员工故意隐瞒液化气泄漏、设备故障等事故隐患，不按规定上报或处理。

二、设施设备的不安全状态

1.储罐安全阀、紧急切断阀、液位计、压力表等安全附件未按规定进行校验或校验不合格仍在使用。

2.储罐、气化器、管道、阀门、法兰、仪表等设备存在严重腐蚀、变形、裂纹，或焊缝存在缺陷，可能导致泄漏。

3.液化气装卸区的鹤管、软管、管线存在老化、破损、开裂，或未设置防拉断装置，存在泄漏风险。

4.站内电气设备（包括照明、控制、通讯设备）未使用符合防爆要求的设备，或防爆等级选用不当，存在点火源风险。

5.消防器材（灭火器、消防沙、消防栓、应急照明等）配备不足、过期失效，或被遮挡，无法正常使用。

6.站内通风系统故障或通风不足，特别是泵房、瓶库、装卸区，导致液化气蒸气积聚，达到爆炸极限。

7.站内防雷、防静电装置（如避雷针、接地线、静电接地桩）损坏、缺失或接地电阻超标，存在雷击或静电放电风险。

8.站内监控设备（如视频监控、液化气泄漏报警器）失效、损坏，或未覆盖关键区域，无法及时发现异常情况。

9.气化器、加热器等设备超温、超压运行，或未设置可靠的温度、压力报警和联锁保护装置。

10.液化气钢瓶库未设置良好的通风、防晒、防雨措施，或堆放方式不规范，存在倾倒、碰撞风险。

11.站内道路、操作平台、楼梯等存在湿滑、不平整、无防护栏杆或防护栏杆损坏，存在人员滑倒、坠落风险。

12.站内排水系统不畅，或未设置油水分离装置，存在液化气泄漏后积聚或污染环境的风险。

13.站内用于存放废气的储罐或收集系统存在泄漏或未定期清理，存在安全隐患。

站内应急救援器材（如正压式空气呼吸器、堵漏工具、警戒带等）缺失、损坏或未定期检查，无法有效应对事故。

三、环境的不安全因素

1.站内安全通道、消防通道被设备、车辆、杂物堵塞，影响紧急疏散和消防救援。

2.站内安全警示标识（如“禁止烟火”、“当心火灾”、“注意防冻”、“泄漏区”等）缺失、模糊或位置不明显。

3.站内或周边区域存在易燃易爆物品（如油桶、化学品），未进行有效隔离或管理，存在火灾爆炸风险。

4.站内或周边区域存在积水、油污，导