高效机房在区域集中供冷系统设计中的应用.docxVIP

摘?要：

区域集中供冷具有集约用地、错峰降容、智能管控、避免重复投资等特点，但目前集中供冷的冷源机房大多数采用的是一般制冷机房的设计，从工艺设计上还有很大的节能空间。广州某区域集中供冷冷站采用高效机房的设计理念，从管路布置、冷却塔运行方式及泵组配置方面进行优化，提高了整个冷站的能效值，取得了较好的节能减排效果，同时也为其他集中供冷项目建设提供了借鉴。鉴于此，研究了高效机房在区域集中供冷系统设计中的应用，分析了高效机房设计的原理，针对目前技术短板提出了优化技术措施，以期最终达到高效节能的目标。

关键词：

集中供冷；高效机房；节能减排

0引言

无论是大型商业建筑还是工业厂房，空调系统都是主要耗能设备，耗电量占建筑总能耗的50%～60%，而其中制冷系统是主要的耗电设备，约占整个空调系统耗电量的80%[1]。通过高效制冷机房的设计，提高制冷机房的系统运行能效，可有效实现碳达峰、碳中和的目标。

广州某区域集中供冷冷站打破普通制冷机房的传统设计，将高效机房的设计理念融入到集中供冷系统的设计中，在集约用地、错峰降容的基础上进一步降低能耗，实现了冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）的设计目标。

1高效机房设计原则

建成一个高效、完善的区域集中供冷系统，需要从工艺设计、设备选型、参数匹配等各个环节进行严格的质量控制。根据GB/T50378—2019《绿色建筑评价标准》中对高效制冷机房的等级要求[2]，广州某区域集中供冷冷站从以下几方面来实现冷站的高效设计。

1.1

高效设备

冷水机组是整个系统中耗电量最大的设备，选用能效比高、制冷效率高的冷水机组并合理选型使机组始终在高效率点附近运行是实现高效机房最核心的保证。

1.2

运行策略

（1）改变冷却塔的运行控制策略，使塔组根据负荷变化变流量运行，并采用变频控制，尽可能降低塔组的运行能耗。

（2）冷水机组、冷却塔以及水泵的运行均采用变频控制。

1.3

优化工艺设计

1.3.1?降低设备阻力

设备的阻力主要来源于冷水机组的水阻力，降低水阻力对降低水泵扬泵有一定的帮助，但同时机组的造价也会随之提高，因而需要综合考虑节能与经济性，尽量选用高能效等级、低水阻的设备。

1.3.2?管路优化

从管道布置上采用顺水三通代替正三通，减少管路弯头以及不必要的阀件。

1.3.3?泵组设计

水泵作为输送流体设备，其输送动力能耗占整个空高系统的20%左右，对于大型冷站而言，泵组基本全年24h都处于运行状态，如何降低整个系统中水泵的消耗功率，也是降低系统整体能耗的关键。除了降低整个系统的阻力以外，还需要在工艺设计方面尽可能减少泵组的配置。

2技术方案

广州某区域集中供冷冷站机房以冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）为设计目标，将目标层层分解到设备选型、工艺优化等各个方面。项目采用以下技术方案，将高效机房的设计理念融入到集中供冷系统的工艺设计中，以实现节能降碳的目的。

2.1

高能效比的冷水机组

（1）综合国标要求并结合冷站机房的实际情况，制冷机组的选用原则按各主流主机厂家提供的最优COP参数取平均值，要求蒸发器和冷凝器的水阻力控制在50kPa以下，蒸发器、冷凝器可变流量范围在30%～100%[3]。根据冷站的整体设计要求，要求制冷主机的蒸发器在设计工况下的水压降不高于50kPa，市场上某知名品牌的制冷主机通过选型，其蒸发器在设计工况下的水压降超过设计值约87kPa，达到140kPa。水泵的扬程也相应增加了8.7m，由原来的24m增加至32.7m。水泵的轴功率计算公式如下：

P=（QH/367）/η

1）当水泵的流量Q为1250m3/h，效率η为85%，扬程H为24m时，水泵的轴功率为96kW；

2）当水泵的流量Q为1250m3/h，效率η为85%，扬程H为32.7m时，水泵的轴功率为131kW。

根据水泵轴功率选型，在扬程由24m增加至32.7m时，电机功率需要增加一个等级，功率增加了约50kW[4]，可见制冷主机的两器水压降对水泵选型的影响是至关重要的。

（2）在实际运行时保持机组在“高效区间”范围内运行，尽量避免在非高效区间内运行[5]。如图1、图2所示，当主机负荷率低于80%时，COP值有下降的趋势。因此，在制冷主机容量选型配置时，应该充分考虑负荷的变化，保证主机尽可能在高效区间运行。

2.2

冷却塔变流量运行

按照传统设计，制冷主机和冷却塔的运行台数一一对应控制，当一台冷却塔达到满负荷时，再开启第二台塔，如图3所示，通常单台冷却塔在80%～100%的高负荷范围内运行。

冷却塔风机能耗占制冷机房系统能耗比例不高，但对系统能效影响较大，主机冷凝水回水温度降低2