基于maxDNA系统的PROFIBUS现场总线在超超临界机组的应用.docxVIP

摘?要：

某电厂在二期2×1000MW超超临界二次再热机组建设期间全厂实行了现场总线与I/O硬接线相结合方式，将maxDNA系统与PROFIBUS现场总线相结合，实现了该电厂全厂的现场总线控制。研究表明，基于maxDNA系统的PROFIBUS现场总线在该电厂的应用完全满足现场实际控制要求，运行安全可靠，证实了该系统下全厂一体化总线模式应用的可行性。

关键词：

PROFIBUS现场总线；maxDNA；冗余；全厂总线

0?引言

目前，国内火电机组装机容量越来越大，机组参数变大，机组设备增多，现场工艺更加趋向于复杂化。面对如此情况，传统的分散控制系统（DCS）信号传输一般采用现场设备与控制器单点单线的模式，这种方式使得DCS控制器获取现场设备信息量大大减少（比如流量，DCS一般传输只是传输流量本身，而流量密度、温度、累积流量等无法传输），极大地限制了现场自动化程度。PROFIBUS现场总线通过单根线缆连接多个设备，通过PROFIBUS协议可获取大量设备信息，简单便捷高效，远方DCS侧实时监测更多有效设备数据信息，设备安全性得到提高，自动化程度提高。PROFIBUS现场总线全厂化的应用对于数字化智慧电厂的建设有着重要意义。

某电厂在二期2×1000MW超超临界二次再热机组主机和辅网均采用国电南自maxDNA系统，采取了PROFIBUS总线和硬接线相结合的模式。本文分析了基于maxDNA系统的PROFIBUS现场总线的设计、施工、调试、后期维护要求和所遇问题的解决办法。

1?maxDNA系统现场总线控制

1.1?maxDNA现场总线控制

maxDNA系统是中国华电集团引进的大型分散控制系统（DCS），已成功在国内多台百万机组成功运行；现场总线技术在多家电厂均有应用。某电厂二期全厂均采用了maxDNA系统，实现全厂DCS一体化。

maxDNA控制系统中，maxPACPROFIBUS总线模块可以提供1～4通道通信接口，可以根据现场实际情况提供1～4条现场总线。其支持的PROFIBUS-DP协议，可以通过DP和PA转换器实现PROFIBUS-PA总线的通信。maxPACPROFIBUS总线模块中每条网段可支持31个总线从站，可支持最大传输速率为12Mbit/s，对应DP总线线缆长度100m。总线传输速率高，相对地可支持总线电缆传输距离就会缩短，对应关系如表1所示。

为了保证从站设备与主站之间的有效传输性和快速响应性，某电厂总线网段配置12～14总线从站设备，传输比特率设置为500kbit/s或者187.5kbit/s，总线线缆长度均设置为最长不超过400m。

maxDNA控制系统所设计网段中，DP总线为双路冗余设计模式，PA总线为单路设计模式。某电厂二期各系统总线配置如表2所示，辅网各系统总线配置如表3所示。DP网段数量共计176×2条，DP设备数量约1664台；PA网段数量设计为106条，PA设备数量约851台。

1.2??现场总线在某电厂应用

PROFIBUS是由PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS三部分组成。PROFIBUS-DP（DecentralizedPeriphery，分散型外围设备）主要用于控制器通过高速串行线同分散的现场设备进行通信；PROFIBUS-PA（ProcessAutomation，过程自动化）是通过PROFIBUS协议将现场温度、压力、液位、流量等模拟量信号与DCS控制系统进行通信，从而代替传统的4～20mA硬接线方式[2]。某电厂二期采用PROFIBUS-DP和PROFIBUS-PA两种总线模式。

某电厂二期工程辅网系统中包括锅炉补给水系统、海水制氯系统、海水淡化系统、脱硫废水系统、采暖空调系统、精处理系统、除灰系统、输煤系统，主机侧锅炉、汽机、电气、脱硫、公用均采用硬接线和PROFIBUS总线相结合的方式。所涉及的总线设备包括：（1）恒春、弗瑞特、SIPOS7型、行力、Limitorque等多种电动执行机构；（2）ABB550型号变频器；（3）融达兴RDX100、RDX200系列的380V电动机智能控制装置，金智科技5200系列的10kV开关设备；（4）FESTO系列阀岛；（5）Fisher、ABB等阀门定位器以及E+H、奥立龙、罗斯蒙特、西门子等多种型号的流量计、液位计、压力表、温度计和各种分析仪表。涵盖系统广泛，涉及现场总线设备繁多，提高了现场数据传输能力，同时获取了大量硬接线无法获取的现场信号。

某电厂二期工程全厂总线的应用，是该厂建立数字化智慧电厂的重要组成部分，对于该厂实现数字化智慧电厂具有重要意义。

1.3?maxDNA系统总线调试步骤

maxDNA系统下PROFIBUS-DP总线调试步骤为：根据设备GSD组态并下装、