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加油站X62W万能铣床电气控制线路

一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式

它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几局部组成。

二、X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求

该机床共用了2台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1进给电动机M2和冷却泵电动机M3。

1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转组合开关，来改变电源相序实现主轴电磁离合器制动以实现准确停车。

2、铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器配合来实现。

3、根据加工工艺的要求，该铣床具有以下电气连锁措施：

〔1〕为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。

〔2〕为了减少加工件外表的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。

〔3〕6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了机械操作手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的连锁。

4、主轴运动和进给运动采用了变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬间点动。

5、当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止。以免损坏刀具和铣床。

6、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。

三、X62W万能铣床电气控制线路分析该线路分为主电路、控制电路和照明电路三局部。

1、主电路分析

主电路中共有3台电动机，M1是主轴电动机、拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关；M2是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合拖开工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转接触器KM3、KM4来实现；M3是冷却泵电动机，供给切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。

2、控制电路分析

控制电路的电源由控制变压器TC输出NOV电压供电。

〔1〕主轴电动机M1的控制，主轴电动机M1采用两地控制方式，一组安装在工作台上，另一组安装在床身上。SB1和SB2是两组启动按钮并接在一起。SB5和SB6是两组停止按钮串接在一起。KM1是主轴电动机M1的启动接触器，YC1是主轴制动用的电磁离合器。SQ1是主轴变速时点动的位置开关。

1〕主轴电动机M1的启动。

2〕主轴电动机M1的制动。

3〕主轴换铣刀控制。

4〕主轴变速时的瞬时点动〔冲动控制〕

〔2〕进给电动机M2的控制工作台的进给运动在主轴启动方可进行

1〕圆形工作台的控制转速开关SA2是用来控制圆形工作台的。当需要圆工作台旋转时，将开关SA2板到接通位置，触头SA1—1〔18区〕SA2—3〔17区〕断开，触头SA2—2〔18区〕闭合，电流经10—13—14—15—20—19—17—18路径，使接触器KM3得电，电动机M2启动，通过一根专用轴带动圆工作台旋转运动。不需要圆形工作台旋转时，转换开关SA2板到断开位置，这时触头SA2—1和SA2—3闭合，触头SA2—2断开，圆工作台的旋转运动和6个方向的进给运动也是连锁的。

2〕工作台的左右进给运动工作台的左右进给运动由左右进给操作手柄控制。操作手柄与位置开关SQ5和SQ6联动。有左、中、右三个位置，其控制开关SQ5和SQ6均未被压合，进给控制电路处于断开状态，当手柄板向左或右位置时，手柄压下位置开关SQ5和SQ6，使常闭触头SQ5—2或SQ6—2〔17区〕分断，常开触头SQ5—1〔17区〕或SQ6—1〔18区〕闭合，接触器KM3或KM4得电动作，电动机M2正转或反转。SQ5或SQ6终端保护。

表3—26工作台左右进给手柄位置及其控制关系

手柄位置

位置开关动作

接触器

动作

电动机

M2转向

传动链搭合

丝杠

工作台运动方向

左

SQ5

KM3

正转

左右进给丝杠

向左

中

停止

停止

右

SQ6

KM4

反转

左右进给丝杠

向右

3〕工作台的上下和前后进给工作台的上下和前后进给运动是由一个手柄控制的。该手柄与位置开关SQ3和SQ4联动，其控制关系见表3—27。当手柄板至中间位置时，位置开关SQ3和SQ4均未被压合，工作台无任何进给运动；当手柄板至下或前位置时，手柄压下位置开关SQ3使常闭触头SQ3—2〔17区〕分断，常开触头SQ3—1〔17区〕闭合，接触器KM3得电动作，电动机M2正转，带动着工作台向下或向前运动。当手柄板向向上或后时，手柄压下位置开关SQ4，使常闭触头SQ4—2〔17区〕分断，常触头SQ4—1〔18区〕闭合，接触器KM