2025砂石路施工方法.docxVIP

2025砂石路施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和设计文件，掌握设计意图和技术要求。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，制定施工进度计划和质量保证措施。进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出道路中心线、边线和水准控制点，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

选用质地坚硬、级配良好的砂石材料，其颗粒级配应符合设计要求。砂的细度模数宜在2.33.0之间，含泥量不超过3%；石子的最大粒径不宜超过50mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过2%。对进场的砂石材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。材料进场后，应按规格、品种分别堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等。

（三）机械准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、挖掘机、推土机、平地机、压路机、洒水车等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好、运行正常。根据施工进度计划和施工需要，合理安排机械设备的进场时间和数量，确保施工顺利进行。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除场地内的杂草、杂物、障碍物等，并对场地进行碾压密实，确保场地平整度和压实度符合要求。修筑施工便道，保证施工车辆和机械设备的通行顺畅。搭建临时生产、生活设施，如材料仓库、机械设备停放场、职工宿舍、食堂等，为施工创造良好的条件。

二、路基施工

（一）路基开挖

根据设计图纸和现场实际情况，确定路基开挖的范围和深度。采用挖掘机和装载机配合进行土方开挖，自卸汽车运输土方。在开挖过程中，严格控制开挖标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。当开挖接近基底设计标高时，预留2030cm厚的土层进行人工清理，以保护基底土不受扰动。

（二）路基填筑

在路基填筑前，对基底进行处理，清除基底的杂物、浮土等，并对基底进行碾压密实，使其压实度符合设计要求。采用分层填筑的方法进行路基填筑，每层填筑厚度不宜超过30cm。填筑材料应采用符合设计要求的砂石材料，不得使用含有杂质、腐殖土等不合格材料。在填筑过程中，采用推土机和平地机进行摊铺平整，确保填筑层的平整度和厚度均匀一致。

（三）路基压实

路基填筑完成后，及时进行压实作业。采用压路机进行碾压，碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。碾压遍数应根据压实度要求和碾压设备的性能确定，一般不少于68遍。在碾压过程中，应随时检查压实度，如发现压实度不符合要求，应及时进行补压。

（四）路基排水

为保证路基的稳定性和耐久性，应做好路基排水工作。在路基两侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求。在路基表面设置横坡，坡度一般为2%3%，以利于排水。在雨季施工时，应加强对路基排水系统的检查和维护，确保排水畅通。

三、基层施工

（一）级配碎石基层施工

1.材料要求

选用质地坚硬、级配良好的碎石材料，其颗粒级配应符合设计要求。碎石的最大粒径不宜超过37.5mm，针片状颗粒含量不超过20%，含泥量不超过1%。对进场的碎石材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。

2.配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，进行级配碎石的配合比设计。通过试验确定碎石的最佳含水量和最大干密度，以指导施工。

3.摊铺

采用摊铺机进行级配碎石基层的摊铺，摊铺前应将下承层表面清扫干净，并洒水湿润。摊铺机的摊铺速度应根据拌合设备的生产能力和运输车辆的运输能力合理确定，一般不宜超过3m/min。在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和平整度，如发现问题应及时调整。

4.碾压

摊铺完成后，及时进行碾压作业。采用压路机进行碾压，碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。碾压遍数应根据压实度要求和碾压设备的性能确定，一般不少于68遍。在碾压过程中，应随时检查压实度，如发现压实度不符合要求，应及时进行补压。

5.养生

级配碎石基层碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用洒水养生或覆盖养生，养生时间不少于7天。在养生期间，应禁止车辆和行人通行，以保护基层表面不受破坏。

（二）水泥稳定碎石基层施工

1.材料要求

选用符合国家标准的水泥，其强度等级不宜低于32.5级。碎石的最大粒径不宜超过31.5mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%。水应采用清洁、无污染的水源。

2.配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，进行水泥稳定碎石的配合比设计。通过试验确定水泥的用量、碎石的级配和最佳含水量，以保证基层的强度和稳定性。

3.拌合

采用厂拌法进行水泥稳定碎石的拌合，拌合设备应具有自动计量装置，保证各种材料的用量准确。在拌合过程中，应