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注塑模设计与制作

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目录

CONTENTS

01

概述与基础理论

02

结构设计要素

03

材料选择规范

04

制造工艺流程

05

质量控制要点

06

应用案例与发展

01

概述与基础理论

注塑成型基本概念

注塑成型定义

注塑成型特点

注塑成型原理

注塑成型是一种塑料加工方法，通过将熔融的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状和尺寸的塑料制品。

注塑成型利用注塑机将熔融塑料注入模具型腔，通过冷却和固化获得塑料制品。

注塑成型具有生产效率高、加工精度高、适用范围广等优点，但模具制造周期长、成本较高。

工艺流程分类

通过注塑机将熔融塑料注入模具型腔，并在压力下冷却固化。

压力注塑成型

先将熔融塑料注入模具型腔，再通过压缩使塑料紧贴模具表面并固化。

注射-压缩成型

先通过注塑机将熔融塑料注入模具型腔，再通过拉伸和吹气使塑料紧贴模具表面并固化。

注射-拉伸-吹塑成型

模具应用领域

塑料零件制造

注塑模具广泛应用于制造各种塑料零件，如汽车零部件、电子设备外壳等。

01

塑料制品成型

注塑模具可用于制造各种塑料制品，如日用品、玩具、医疗器材等。

02

其他领域

注塑模具还可应用于橡胶、陶瓷等材料的成型，以及粉末冶金、铸造等工艺的辅助成型。

03

02

结构设计要素

模具组成模块

模仁

定位系统

冷却系统

支撑部件

模仁是模具的核心部分，通常由钢材制成，包括凸模和凹模，负责塑造塑料制品的形状。

定位系统用于确保模具在注塑机上精确定位，包括定位销、定位块等。

冷却系统包括冷却水道、冷却孔等，用于控制模具温度，防止过热导致塑料变形。

包括模架、垫板等，用于支撑和固定模具的各个部分。

分型面设计原则

易于制造

避免尖角

易于拆卸

考虑产品特性

分型面设计应考虑到模具的制造工艺，尽量简化模具结构，降低加工难度。

分型面设计应便于模具的拆卸和维护，避免模具损坏或变形。

分型面应避免锐角或尖角，以减少应力集中和磨损，提高模具寿命。

分型面设计应考虑产品的特性，如材料、壁厚等，以确保产品能够顺利脱模。

顶杆脱模是最常见的脱模方式之一，通过顶杆将制品从模具中顶出，适用于简单的塑料制品。

推板脱模适用于较大的塑料制品，通过推板将整个制品推出模具，具有顶出力均匀、制品不易变形的优点。

旋转脱模适用于带有螺纹等旋转结构的塑料制品，通过旋转模具或制品实现脱模。

气压脱模利用压缩空气将制品从模具中吹出，适用于薄壁或形状复杂的塑料制品。

脱模机构类型

顶杆脱模

推板脱模

旋转脱模

气压脱模

03

材料选择规范

模具钢性能要求

强度

模具钢需具备足够的强度，以便在注塑过程中承受高压和变形。

01

韧性

模具钢需具备良好的韧性，以防止在注塑过程中突然断裂。

02

耐磨性

模具钢需具有优异的耐磨性，以抵抗注塑过程中物料对模具的磨损。

03

耐腐蚀性

模具钢需具备较好的耐腐蚀性，以防止模具在使用过程中被腐蚀。

04

选材成本平衡策略

优质优价

合理选材

替代材料

回收利用

选择高品质、高性能的模具钢，虽然价格较高，但可提高模具的使用寿命和加工效率。

根据注塑模的具体使用条件和寿命要求，选择性价比高的模具钢。

在满足模具性能要求的前提下，尽量选用价格较低的替代材料，如合金钢等。

提高模具钢的回收利用率，降低原材料成本。

热处理工艺匹配

淬火

表面强化

回火

预热与缓冷

通过淬火处理，提高模具钢的硬度和耐磨性，增强其使用寿命。

回火处理可消除模具钢在淬火过程中产生的内应力，防止变形和开裂。

采用表面强化技术，如喷丸、渗碳等，提高模具钢表面的耐磨性和耐腐蚀性。

在热处理过程中，合理控制预热和缓冷工艺，以减少模具钢的变形和开裂倾向。

04

制造工艺流程

CNC编程

根据模具设计图纸，编写数控加工程序，包括刀具路径、切削参数等。

数控铣削

利用CNC机床进行模具型腔的铣削加工，包括粗加工和精加工。

电火花加工

对于模具中的一些硬质合金或淬火后的钢材，需要采用电火花加工进行切割或穿孔。

磨削与抛光

对模具表面进行磨削和抛光，以达到尺寸精度和表面粗糙度要求。

CNC加工技术

装配与调试步骤

零件清洗

清洗所有零件，去除油污和杂质，确保装配的清洁度。

01

组装零部件

按照设计图纸和装配工艺要求，将各零部件进行组装。

02

模具调试

在注塑机上对模具进行调试，检查模具的合模性、分型面密合度等。

03

试模与修正

进行试模，检查塑件的尺寸、形状和表面质量，根据试模结果进行必要的修正。

04

表面处理标准

喷砂处理

镀硬铬

氮化处理

抛光处理

通过喷砂处理，清除模具表面的氧化层、油污和锈迹，提高模具的附着力和耐腐蚀性。

对模具表面进行镀硬铬处理，提高模具表面的硬度和耐磨性，延长模具使用寿命。

对模具表面进行氮化处理，提高模具的硬度和耐磨性，同时保持模具的尺寸稳定性。

对模具表面进行抛