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叉车安全知识培训及试题及答案

叉车作为仓储、物流、制造等行业的重要搬运设备，其安全操作直接关系到人员生命安全、货物财产安全及作业效率。以下从叉车基础认知、安全操作规范、常见风险防控及应急处置四个方面展开详细培训内容，并附针对性试题及答案。

一、叉车基础认知与操作前检查

（一）叉车核心结构与功能

叉车主要由动力系统、传动系统、转向系统、制动系统、液压系统及电气系统组成。动力系统分内燃（柴油/汽油）与电动两类，内燃叉车需关注燃油泄漏与尾气排放，电动叉车需重点检查电池线路及充电安全；传动系统通过变速箱、驱动桥传递动力，需定期检查齿轮油液位；转向系统多采用液压助力，转向沉重或异响可能提示液压油不足或油管渗漏；制动系统包括脚刹（行车制动）与手刹（驻车制动），脚刹踏板行程应控制在20-30mm，手刹需能固定车辆于5°斜坡；液压系统由油泵、油缸、多路阀及货叉组成，货叉需无变形（两叉尖高度差≤30mm），表面无裂纹；电气系统含灯光（近/远光、转向、刹车灯）、喇叭及仪表盘（时速、油压、水温/电量显示），灯光需覆盖前方5-10米，喇叭音量≥85分贝。

（二）操作前“五步检查法”

1.外观检查：轮胎气压（前轮3.0-3.2bar，后轮2.8-3.0bar）、胎面花纹深度≥3mm（低于此值易打滑）；货叉无弯曲（直线度≤2mm/m）、裂纹；门架链条无断股（每米断丝≤5根）；车身无碰撞变形（尤其是A柱，影响视线）。

2.功能测试：踩下脚刹，车辆应在3米内（空载5km/h时）停稳；转动方向盘，自由行程≤15°（过大易跑偏）；鸣笛3秒，声音清晰无杂音；灯光测试需依次开启近光（前方5米清晰）、远光（前方15米清晰）、转向灯（闪烁频率1-2次/秒）、刹车灯（踩刹即亮）。

3.液压系统检查：观察油管接口（无渗油痕迹，渗油点直径＞2mm需维修）；操纵升降杆，货叉起升/下降应平稳（无卡顿或急冲）；液压油液位需在油箱上下刻度线之间（冷车时看下限，热车时看上限）。

4.动力系统检查：内燃叉车检查机油尺（油位在上下限中间，低于下限需补充）、冷却水（水位≥水箱容积80%，防冻液需定期更换）、燃油表（低于1/4需加注，避免途中熄火）；电动叉车检查电池电量（低于20%需充电）、电池连接线（无松动、氧化）、充电器状态（无异味、异响）。

5.环境确认：作业区域地面无油污（易打滑）、积水（结冰时需防滑链）、杂物（如木板、金属件，可能卡入车轮）；货架间距≥叉车宽度+500mm（预留转向空间）；行人通道与叉车通道分离（无交叉时安全，交叉时需设反光镜）。

二、安全操作核心规范

（一）起步与行驶规范

1.起步前准备：调整座椅（背部紧贴座椅，膝盖微屈能踩到底板）、后视镜（左镜看清左后轮，右镜看清右货叉尖，中央镜看清后方3米范围）；系好三点式安全带（未系安全带时部分叉车设计为无法启动）；鸣笛3秒（警示周围人员）；观察盲区（前盲区：货叉前1米内，后盲区：配重后2米内，侧盲区：A柱遮挡的左右各0.5米），必要时下车查看。

2.行驶速度控制：室内通道≤5km/h（约步行速度），室外道路≤10km/h；转弯、路口、仓库门口≤3km/h；上下坡时，满载上坡需正向行驶（货叉在前），下坡反向行驶（配重在前）；空载时相反（上坡反向，下坡正向），避免重心后移导致后翻。

3.特殊路段通行：通过门槛、减速带时，货叉需降至离地面100-200mm（避免碰撞），低速（≤2km/h）通过；交叉路口需“一停二看三通过”（停车观察左右，确认无行人和车辆后缓行）；与人行道交叉时，需鸣笛并减速至2km/h，若视线被货物遮挡，必须倒车行驶（货叉朝后，便于观察）。

（二）装卸作业安全规程

1.货物装载要求：货物重量不得超过叉车额定载荷的80%（如3吨叉车，最大载2.4吨，特殊情况需经安全主管批准并有人监护）；货物重心需居中（货叉承载面中心与货物重心投影重合），长、宽货物需调整货叉间距（不小于货物宽度的2/3）；袋装货物需堆叠整齐（每层交错排列，高度≤2米），箱装货物需用缠绕膜固定（防止滑动）。

2.货叉操作规范：插入托盘时，货叉需与托盘底面平行，插入深度≥托盘长度的2/3（如1.2米托盘，插入≥0.8米）；起升货物前，先小幅度起升（50-100mm），确认货物稳定后再继续提升；货叉起升高度＞1.5米时，行驶速度≤3km/h（避免晃动）；堆垛时，货叉需对准货架横梁（偏差≤50mm），缓慢放置货物（离货架100mm时停止，轻放）。

3.货物卸载注意：卸载前需确认货架承重（标签标注≤货物重量）、横梁稳固（无变形、锈蚀）；货叉退出托盘时，需先下降货物至离货架100mm（防止挂碰），再缓慢后移叉车（速度≤2km/h）；卸载散件货物（如桶装、箱装）时，需使