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模板施工方案

一、模板施工技术方案

模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，模板及其支

撑体系应引起施工人员的高度重视。

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心放样，确定各部位定位轴

线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排

列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的

位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误

后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、

标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣

件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在

确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋

筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得

遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。

1.1柱子模板

施工前按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准

标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后再进行弹墨线定

线。在钢筋绑扎好并自检符合要求，及砂浆垫块布设合理，并将柱底

清扫冲洗干净，清除杂物，请城建开发监理公司验收合格后才能柱模

安装。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的

复核并请监理验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑完后马上对轴线、

垂直度、几何尺寸进行复核，对倾斜、移位、扭曲等柱模，进行矫正、

复位并支撑牢固。

柱采用18mm胶合板模组装，外侧每边加3条50×100木枋加强

刚度，采用Φ48×3.5mm钢管扣件紧固，第一道离地250㎜，每500㎜

一道紧箍钢管，同时斜撑固定，每侧不少于两根钢管。

柱的模板示意图

Φ48钢管@50050×100木枋

18mm胶合板模板

扣件

1.2梁、板模板

施工要求：梁、楼板承重架采用Φ48mm×3.5mm钢管支撑，立管

从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距

800㎜，次梁1000㎜，楼板1200㎜。对局部跨度大的部位，根据计算

荷载制定方案进行支撑。模板使用胶合板模板，模板接头处均用胶布

粘贴，梁侧模均用木枋加固。楼板模板直接搁置在承重架上，沿主次

梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°的对称剪刀撑，以确保支撑

架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）

上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按

支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6m-1.8m间，

扫地杆离地150mm-200mm，且纵横互相牵通。模板支撑顺序:柱模板

安装、校正、加固、验收→承重架→梁模安装、校正、加固、验收→

板模安装、校正、加固、验收。由专人从同一水准点引测统一水平标

高，并用弹墨线标注在每根柱子砼面上，再根据各梁、板的底板底模

标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁

底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠

正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，

在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先

安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。模板拼装应依

据模板排列图，严禁冷摊模。梁模板应按跨度3‰起拱。预埋件安装：

整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构等各专业所需要的预埋件、

预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或

预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板

上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉和木块固定后拼装，或

用钢筋焊接固定在梁筋上。（插注：本文档适用所有相关企业或单位

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梁的模板支撑示意图