PLC在ZHJ-80多功能装盒机中的应用.docxVIP

摘?要：首先针对整个装盒过程提出的整体方案进行了设计，通过运用PLC控制主机运行，并对吸盒、送说明书、送药等一系列不同阶段及过程进行控制，达到了设计目的。同时对于设备故障的反馈信号，总结出了一些设备故障解决方法。

关键词：PLC；药品装盒机；包装；传感器

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0?引言

ZHJ-80多功能装盒机的运行全部由可编程控制器进行控制，将各种规格的药板、中药制品、小型长体有规则物品及一些食品可靠地装入规格特定的纸盒中，将纸盒封好后送出，它适用于各种药品、食品、化妆品的包装及相关行业的小型器皿的包装。

1?装盒整体方案

ZHJ-80多功能装盒机的装盒工作流程如图1所示。由人工放置在折纸机上的说明书，在压缩空气及真空气的作用下，被吸入折纸机，按照要求被折叠成型后，经过旋转纸夹的输送，被送到走纸链条上，并由走纸链条带动走到推药工位等待推药。当位于前板的传送器S5检测到走纸链条上有说明书时，将反馈信号传递给主机控制中心——可编程控制器（简称PLC）。此时，PLC将控制真空的电磁阀在特定的时间产生真空，利用吸盒机构将由人工放置在纸盒库中的纸盒吸出，送到走盒链条上并开盒，然后由走盒链条带动走到推药工位等待推药。

当纸盒正确地从库中被吸出，落在链条上时，位于下端的传感器S1无信号输出，当纸盒在被吸下过程中出现故障（如卡盒）时，压盒杆向上翘起，PLC发出控制信号，使主机停止运转，并等待故障排除后重新启动。当纸盒被正确吸下放入走盒链条上时，位于中间板上的传感器S3可以检测到有盒信号，PLC将控制横向推药机构在特定的时间内将药板从库中推出；当无纸盒时，PLC将控制横向推药机构在特定的时间内停止推药并使主机急停。

当S3传感器正确无误地检测到信号时，纵向推药机构将药板及说明书推入盒中。在药板库的下方，装有一个推药检测传感器S4，当药板从库中推出时，如果发生卡药现象，则由传感器S9检测出来，并迅速反馈给PLC，在PLC的控制下实现急停刹车。

当说明书、纸盒、药板都准确无误地到达推药工位后，即一起被纵向推药机构推入盒中。如果在此过程中出现卡滞现象，位于推药杆上的过载装置将起到作用。此时，传感器S6将发出信号，PLC控制主机停机。

当药板和说明书推入盒中时，纸盒在走盒链条的带动下将继续向前移动。经过打批号装置，将钢字打上后进入封盒工位。在出口传送带上装有废品剔除装置，可以将前面药板检测有问题的废品全部剔除（特别是无说明书的小盒），以确保出来的小盒全部为合格品。

2?PLC的应用

2.1?操作界面

ZHJ-80多功能装盒机采用的人机界面为EVIEW型MT506LV4CN，界面分为主界面、调试界面、自动界面、同步设置界面。

2.2?主电机启动

（1）在人机界面的“调试”界面上，按“电源”“启动”，PLC输出Y14、Y15指示灯亮，分别使KA2、KA3继电器工作。KA1启动变频器运转功能，电源通过变频器使主电机启动；KA2启动主机离合器。

（2）外部按钮“启动”SB1、“停机”SB3在人机界面的“调试”画面时，外部按钮按“启动”SB1开机，按“停止”SB2为定点停机功能，主机停止时“点动”SB2按钮为点动功能。

2.3?定点停机

进入人机界面的“同步设置”画面，按“点动”设定定点停机范围，返回“调试”界面，按“启动”主机开始工作，按“停机”，主机运转到定点停机范围上升沿，PLC输出Y14、Y15指示灯灭，关闭变频器运转功能，主机停机。

2.4?吸盒功能

进入人机界面的“同步设置”画面，按“点动”机器，设定吸盒工作范围。返回“调试”界面，启动“吸盒”按钮，开机，主机运转到设置吸盒工作范围内，PLC输出Y13指示灯亮，电磁阀YA1工作，开始吸盒。停止吸盒，PLC输出Y13指示灯灭，停止吸盒工作。

2.5?说明书功能

进入人机界面的“同步设置”画面，按“点动”机器。设定吸说明书、吹说明书、挡说明书工作范围。返回“调试”界面。启动说明书按钮，开机，主机运转在吸说明书、吹说明书、挡说明书工作范围内。电磁阀YV6、YV、YV3工作，吸说明书、吹说明书、挡说明书动作。

2.6?送药功能

点动“联机”，“联机”亮，PLC输出Y14指示灯亮，加料电机开始送料。

2.7?故障与报警

各故障报警检测开关包括卡盒接近开关S1、S2、大翻盖开关ST1、小翻盖开关ST2、卡药开关S3，对应PLC的输入点X6、X7、X14、X15、X16。工作在人机界面的“调试”画面时，在整机工作中发生故障，立即停机，人机界面出现报警并指示故障处。故障排除后，按“复位”，整机恢复正常。电气原理如图2所示，电器原理如图3所示。

2.8?自动功能

打开“自动画面”点“电源”，电源亮，点“启动”，根据预先设置好的程序安全可靠地运行，出现故障显示“卡盒、入盒、大翻盖、小翻盖、卡药”，立即停机，排除故