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浅析混凝土工程质量通病的防治措施

在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安

全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。

本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行

探讨。

1.1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙

类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，

造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密

实。

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

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（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但

无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时

混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸

去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与

模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别

大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或

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预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝

土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行

振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动

不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的

原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，

致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂

浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏

浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒

撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

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（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、

掉角，导致露筋。

1.5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动

石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生

的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不

好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角

被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

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（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被

碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。