降膜蒸发器及脱溶剂流程的设计.docxVIP

降膜蒸发器及脱溶剂流程的设计

这里介绍一下降膜蒸发器的设计，以及用降膜蒸发器来脱溶剂的流程设计。

降膜蒸发器的设计

气化率的假设

首先，要假设一个气化率，通常选定为10%。比如说：

精馏塔底采用降膜蒸发器，用ASPEN计算出塔的气液相负荷，可以查到再沸器位置的气相流量，如果这个气相流量是1000kg/hr，那么进入降膜蒸发器的液体流量就是10,000kg/hr。

采用降膜蒸发器来脱除物料中的溶剂。该股物料的流量是1000kg/hr，其中溶剂的含量是70%，第一级降膜蒸发器要脱除600kg/hr的溶剂，气化率是10%，那么进降膜蒸发器的液体流量就是6000kg/hr，而进来流股中的物料只有1000kg/hr，需要从降膜蒸发器出口的气液分离罐的底部用泵循环5000kg/hr的流量。

蒸发器的计算

有了进降膜蒸发器的液体流量，也有了气化量(率)，用EDR软件就可以计算出蒸发器的面积和结构型式。

列管上的分布头

降膜蒸发器上有一个重要的部件，俗称列管上的分布头，它的作用是促进液体在列管中形成液膜，顺着列管流下去。

分布头的结构有很多种，这里介绍一种分布头的型式，以及相应的计算公式。详细内容参见附件。

液体分布器

进降膜蒸发器的液体，要通过液体分布器，将物料均匀分布到降膜蒸发器的管板上，保证管板上液面高度一致，这样能够保证流经每一根列管的液体流量一致。

液体分布器的设计也非常重要。最简单的方式就是做一个分布盘，外圆边上有围堰，在分布盘的底部开孔。开孔的位置正好对应在列管分布头之间的空当，让液体直接流到管板上。

开孔大小的计算，可以参考伯努利方程的小孔射流计算公式。参见下面的附件。

备注：在进料管的位置上，孔径小一点，防止进料管位置处的液体过多流下去。

流程图

这里有一个用降膜来脱溶剂的流程图。

简单描述一下流程：

物料通过泵、流量计和调节阀定量输送到降膜蒸发器的管程，蒸汽通过流量计和调节阀进入降膜蒸发器的壳程，气液分离罐中的温度作为串级控制来调节蒸汽流量计的设定值。这是一个真空条件下脱溶剂，气液分离罐顶部出去的气相去两级冷凝器。气液分离罐的液体进入罐底部的泵，这个泵的安装位置要尽可能低，防止汽蚀发生。泵出口，物料分成两股，一股经过流量计、调节阀定量去下一级，气液分离罐的液位作为串级控制来调节流量计的设定值；还有一路循环回到降膜蒸发器的进口。

这里想强调一下画云线的部分：

这样的系统一定要有循环管线，确保进入降膜蒸发器的液体流量足够大。

其次，在这根管线上一定要设置一个截止阀，用于增加循环管线的阻力降。

循环管线的阻力降比较小。而去下一级的管线上有调节阀，通常调节阀的阻力降在0.3bar左右。

如果循环管线上不设置手动阀增加阻力，下一级管线上的流量很难控制。这里说明一下整个过程：刚开始，调节阀开度正常，但是循环管线上的阻力降小，物料不会去下一级。这时候，流量计的流量偏小，控制调节阀进一步开大，当调节阀的开度达到一定程度，物料就流去下一级了，此时流量会偏大。流量计控制将调节阀的开度减小，导致流量又偏小了。这样的波动反反复复，去下一级的流量始终无法稳定。

在循环管线上设置了一个手动截止阀，增加循环管线上的阻力，基本上和调节阀的阻力相当，调节阀开度比较稳，能够确保去下一级物料的流量稳定。

此外，还有一种设计方案：采用两台泵，其中一台是大流量、低扬程，用于循环管线的物料输送；另外一台泵是小流量、高扬程，用于输送物料去下一级。这个方案比较好，节能。