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电葫芦操作培训
演讲人:
日期:
目录
CATALOGUE
01
设备基础认知
02
安全操作规范
03
标准操作流程
04
日常维护管理
05
故障应急处理
06
考核认证体系
设备基础认知
01
PART
吊钩
用于吊挂和承载重物的部件。
吊环
连接吊钩和电葫芦主体的部件,起到传递力的作用。
减速器
降低电动机转速,提高吊钩升降速度。
卷筒装置
卷绕钢丝绳,实现吊钩的升降。
01
02
03
04
电动机
提供动力的部件,驱动卷筒和减速器运转。
05
电葫芦结构组成
设备应用场景分类
用于物料的吊运和装配,提高生产效率。
工厂生产线
用于货物的搬运和堆放,减轻劳动强度。
仓储物流
用于建筑材料的吊运和安装,提高工作效率。
建筑工地
用于货物的装卸和运输,提高港口吞吐量。
港口码头
主要技术参数解析
起重能力
电葫芦能够承受的最大重量。
01
升降速度
吊钩在升降过程中的速度,可分为快速和慢速。
02
工作半径
电葫芦在固定点吊运时的最大水平距离。
03
电机功率
电动机的功率,直接影响电葫芦的工作效率和起重能力。
04
安全操作规范
02
PART
安全防护装备要求
头盔
安全带
防护手套
防护鞋
保护头部免受坠落物或其他物体的伤害。
在高空作业时,确保操作人员不会从高处坠落。
保护手部免受锐利或粗糙表面的伤害。
防止脚部受伤,并具备防滑、防砸等功能。
地面状况
确保地面平整、无杂物,防止滑倒或绊倒。
01
周围空间
确保作业区域内无障碍物,有足够的空间进行安全操作。
02
光线照明
保证作业区域光线明亮,避免昏暗或光线不足的环境。
03
空气质量
确保作业区域空气流通,避免有毒有害气体或粉尘积聚。
04
作业环境评估标准
禁止操作情形清单
禁止超过电葫芦的额定负载能力进行吊装作业。
超载
禁止将电葫芦用于倾斜或水平方向的拖拽。
斜拉斜吊
禁止用电葫芦直接吊运人员或作为载人工具。
吊运人员
禁止酒后操作电葫芦,以免发生危险。
酒后操作
标准操作流程
03
PART
检查电葫芦的各个部件是否完好无损,包括吊钩、钢丝绳、制动器、电机、控制按钮等。
确保电源电缆和控制电缆连接正确,无裸露或破损。
确保吊钩无裂纹、变形或磨损,并确认吊钩防脱装置完好。
检查钢丝绳是否磨损、断丝、变形或松脱,确保钢丝绳在卷筒上正确缠绕。
启动前检查步骤
葫芦部件检查
电气系统检查
吊钩检查
钢丝绳检查
载荷吊装执行程序
吊装前准备
吊装过程中
吊装高度调整
吊装移动
确保吊钩正确挂在吊点,并检查吊点是否牢固可靠。
缓慢起升载荷,确保吊钩和钢丝绳受力平稳,无卡阻现象。
载荷升起到合适高度后,应暂停起升,检查吊钩和钢丝绳受力情况。
移动电葫芦时,应确保载荷处于稳定状态,避免晃动或摆动。
紧急停机处置方案
紧急停机条件
停机后检查
紧急停机操作
应急处理
当电葫芦出现严重故障、异常声音或危及人员安全时,应立即采取紧急停机措施。
按下紧急停机按钮,切断电源,停止所有操作。
停机后,应检查电葫芦的各个部件是否损坏,找出故障原因并进行处理。
如发生吊钩卡住或钢丝绳断裂等紧急情况,应立即采取措施确保人员安全,并寻求专业人员协助处理。
日常维护管理
04
PART
润滑系统保养周期
每日检查润滑油是否清洁、充足,必要时及时更换或补充。
检查润滑油
每周对所有润滑点进行加油,确保润滑效果良好。
润滑点加油
每月清洗润滑系统,防止杂质和污垢对润滑部件造成损害。
清洗润滑系统
关键部件检测方法
制动器检测
检查制动器是否灵敏可靠,确保电葫芦能立即停止运行。
01
限位器检测
测试限位器是否准确、可靠,确保电葫芦在指定位置停止。
02
吊钩检测
检查吊钩是否有磨损、变形或裂纹,如有异常立即更换。
03
钢丝绳检测
检查钢丝绳的磨损、断丝情况,如有超标立即更换。
04
常见损耗件更换标准
润滑油更换
制动器摩擦片
吊钩更换
钢丝绳更换
根据使用情况定期更换润滑油,一般半年到一年更换一次。
摩擦片磨损严重时需更换,以保证制动器的可靠性。
吊钩出现磨损、变形或裂纹时需立即更换,确保吊装安全。
钢丝绳出现断丝、磨损超标时需及时更换,防止发生断裂事故。
故障应急处理
05
PART
异常声响
电葫芦出现异响或噪音,如电机嗡嗡声、齿轮咬合声等。
01
异常振动
电葫芦在运行时出现剧烈振动或抖动。
02
制动失灵
电葫芦无法正常制动或制动距离过长。
03
吊钩滑脱
吊钩或吊具在提升过程中突然滑脱或松动。
04
典型故障识别特征
临时应急处理措施
立即停机
发现故障时,应立即停止使用电葫芦,确保安全。
悬挂警示标志
在电葫芦周围设置警示标志,防止他人误操作。
排查故障原因
根据故障现象初步判断故障原因,并进行简单的排查和维修。
紧急救援措施
如吊物在空中悬挂,应采取紧急救援措施,确保人员和
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