过氧化物交联聚乙烯BUSS车间操作规程.docx

杭州XX

杭州XX高分子材料——BUSS车间操作规程

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目录

MKS200-8、C280-6主机机组岗位的操作规程 2

\l“_TOC_250007“中心掌握室操作规程 6

\l“_TOC_250006“+G1柜失重计量秤的操作规程 12

\l“_TOC_250005“加热器、冷却水循环系统和空气压缩机的操作规程 16

\l“_TOC_250004“电渗析水处理操作法 18

\l“_TOC_250003“净化室操作规程 20

PE树脂送料岗位操作规程 21

\l“_TOC_250002“XLPE包装岗位操作规程 24

\l“_TOC_250001“抗氧剂失重计量秤加料操作规程 27

\l“_TOC_250000“过氧化物失重计量秤加料操作规程 28

MKS200-8、C280-6主机岗位的操作规程

一、上岗资格

本岗位由经授权的专职人员操作，无关人员严禁操作。二、掌握范围

本岗位负责整条流水线的主机系统，包括上阶混炼主机和下阶挤出造粒辅机。三、操作步骤

1、开车前的预备工作

明确此次生产任务；检查上次的原始记录；检查原料仓储料状况。

确保水、电、气、油的正常供给，全部阀门都在正确位置上。

翻开中控室中的B2和B3掌握柜上的电源开关。

翻开B7掌握柜中的空压机、上料机、DCP加热器和电渗析的电源开关。

翻开B8掌握柜中的内外循环冷却水泵、内外循环冷却塔水泵和内外循环冷却塔风机的电源开关。

翻开B6掌握柜中的各生产区域的照明开关。

检查《急停》按钮是否处于正常状态。

检查个机器设备，确认各机器设备正常。

检查三台失重喂料称上下连接清洁无异物，最终卸下保护块。

检查下料螺杆排气孔的无纺布是否清洁，其与下料口的软连接是否密封，下料螺杆与混炼机机筒连接处是否密封，其限位开关是否到位。

检查混炼机的润滑油的油位与油温是否到位，其上的限为位开关是否到位。

检查混炼机清洁无异物，合上紧固，连接收安装紧固，同时接料器插入连接收。

检查真空排气泵是否工作良好，并将排气管软管紧固于连接收上。

检查挤出造粒机的润滑油的油位是否到位，其上的限为位开关是否到位。

检查挤出造粒机清洁无异物，合上紧固。

调试切刀之前需检查模板与切刀是否清洁无异物，然后紧固。

检查切刀，刀刃与模板应稍有接触，刀刃与模板间隙应为10~20微米；调整后将切刀距调整旋钮紧固；合上切粒罩并紧固。

检查高压水箱清洁无异物、水位和电渗析的水质。

检查离心脱水机清洁无异物并紧固，其上的限位开关是否到位。

检查输送风机与沸腾风机的无纺布是否清洁，三通接料阀是否打到接料位置。

检查沸腾床清洁无异物并合上紧固，其也振动给料器的连接处是否密封。

主机的加温

检查三台油加热器油是否充分。

翻开B1掌握柜上的屏幕显示，切换至S4操作界面，将上、下阶螺杆与机筒和摸板的加热器开启，并将温度设定为规定的工艺温度。

翻开B1掌握柜上的显示屏幕S6界面，按工艺规定的参数进展设定。

各温度到达工艺温度并保温1小时。

原料的预备

PE原料仓到达高料位，DCP已全部溶解。

检查失重秤内三种原料的适当料位。

PE秤：Weight40kg抗氧剂秤：Weight0.9kgDCP秤：Weight5.94kg

按下功能键F3，翻开F300页面，检查三台失重秤是否处于ON状态。

卸下三台失重秤的保护块，放到专用盒中，并通电预热30分钟。2、开机步骤

通知人员到风机间三通阀和连接收接料处预备接料。

翻开B1掌握柜上的显示屏的S9连锁键，让各生产设备处于连锁状态下。

按下B1掌握柜上的显示屏的S12键和S5键，观看屏幕上显示的设备是否正常启动；等S5屏幕上显示的设备都正常启动后，在切换至S3界

面连续观看其它设备的启动状况。

当PE秤开启后，观看混炼机电流的变化，当电流350时依据工艺参数逐次递增总产量、上下阶螺杆转速和切刀转速，直至当总产量为1300kg/h。

观看料团塑化程度，当塑化充分后放下连接收接料器，同时挡板插入连接收。

当料团进入下阶机筒后，观看模板压力状况；当模板出料后，将切粒罩上的喷水阀翻开并去三通阀接料处观看料态状况。

在三通截料处，拦截刚开机的粉末等料态均匀需做废料〔半包左右〕，更换袋子连续截料。

当料态均匀合格后，开启抗氧剂秤，约2分钟后开启DCP秤，等失重秤稳定后，观看成品料的颜色，一切正常后关闭三通阀接料。

从成品料仓下料阀放10公斤左右的成品，用PE内包装袋内衬PVC袋装，确认后成品方可放入大包装，同时把已确认过的料子放入大包装。

开机完毕。

3、观看与记录

截料的处理与记录。

观看电流、电