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石油化工

油田集输管道腐蚀与防腐的策略分析

史笑雨中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂

【摘要】油气集输管道作为能源行业的核心设施，经常面临着腐蚀等问题，对管道的完整性和运营安全构成了威

胁。基于此，从油气集输管道的现状出发，详细分析了腐蚀的原因，着重探讨了硫化氢、硫化钠以及机

械磨损对管道的腐蚀机制。同时，强调了腐蚀监察的重要性，以及各种防腐技术和优化策略，包括合理

选择防腐材料、适当使用缓蚀剂等策略。通过综合分析，旨在提供一种全面的管道腐蚀防治方案，以确

保油气集输管道的安全、可靠和高效运营。

【关键词】腐蚀；硫化氢；硫化钠；机械磨损；防腐技术

【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2024.01.019

引言重的一种，它涉及硫化氢与水和氧气相互作用，形成硫

油田集输管道是油气行业不可或缺的一部分，用于酸，进而腐蚀金属表面。硫酸腐蚀可导致管道壁变薄、

将产出的原油和天然气从采油井或天然气井输送到处理表面凹凸不平，最终可能引发管道泄漏和损坏。除了硫

和加工设施，以供应能源市场。然而，这些管道经常受酸腐蚀，硫化氢还能引发氢脆现象，这是一种在金属结

到各种因素的侵蚀，最常见的问题之一是腐蚀。管道腐构上发生的氢诱导破裂，导致金属变得脆弱和容易断

蚀对于管道的可靠性和安全性构成了严重的威胁，因此裂。氢脆可减少管道的强度和耐久性，因此也是一个严

需要采取有效的防腐措施。重的腐蚀机制。此外，硫化氢还可能诱发应力腐蚀开

一、油气集输管道发展现状分析裂，尤其在金属表面存在应力的情况下，如焊缝区域。

随着全球对能源需求的不断增长，油气行业一直处这种开裂是潜在的风险，因为它可能导致管道的失效和

于迅猛发展之中，而油气集输管道系统作为油气资源从泄漏。要理解硫化氢对管道腐蚀的机制，必须综合考虑

产地到消费地的重要纽带，发挥着关键的角色。本节将多个因素，包括硫化氢气体的浓度、水分含量、管道材

对油气集输管道系统的发展现状进行综合分析，以探讨料和工作环境等。由于硫化氢腐蚀的复杂性，管道运营

其在当前能源格局中的地位和未来趋势。1.全球油气集公司必须进行综合评估，并采取适当的措施来降低硫化

输管道网络规模不断扩张。全球范围内，油气集输管道氢腐蚀带来的风险。

网络规模不断扩张，以满足不断增长的能源需求。特别2.硫化钠对管道的腐蚀

是在油气资源丰富的地区，如中东、北美和俄罗斯，新硫化钠（Na2S）是油气生产过程中常见的化学物

的管道项目不断涌现。这些管道系统不仅用于国内能源质，但它也是一种危险的腐蚀性化合物，对管道系统构

输送，还通过跨国管道将资源输送至国际市场，对全球成潜在威胁。硫化钠腐蚀是由含有硫化钠的介质与管道

能源供应产生重要影响。2.技术创新推动管道运输效率金属表面发生反应，引起金属腐蚀和损害的现象。硫化

提高。油气集输管道行业一直在不断追求技术创新，以钠对管道的腐蚀机制相当复杂，其主要腐蚀过程涉及硫

提高管道运输的效率和安全性。先进的检测和监测技化钠与水分及氧气的相互作用。在这种腐蚀环境下，硫

术，如智能传感器和卫星监控系统，使管道运营公司能化钠可以形成硫化氢气体，而硫化氢则进一步促使了腐

够更好地监测管道状态，及时发现问题并采取措施，以蚀过程的发生。硫化钠腐蚀具有破坏性，可能导致管道

减少事故风险。此外，管道内部涂层和材料方面的创新金属表面的脱落和孔蚀，最终引发管