大数据分析在某风场变桨轴承失效问题的应用.docxVIP

摘要：变桨轴承失效一直是业界关注的一种失效模式，这不仅仅是由于变桨轴承失效引起的单次停机时间长、轴承更换规模大等原因，也是因为变桨轴承的失效通常会带来巨大的维护维修费用。众所周知，引起变桨轴承失效的原因是多方面的，比如不同轴承生产厂家资质的差异，机型设计的不同，现场运行维护状况的差异等等。并且基于现有的设计限制的前提下，如果风机的叶片加长或者风场处于多湍流地带，变桨轴承失效概率还会有所增加。但是，目前风机厂商/运维方对于失效轴承常见的处理方法就是进行轴承的更换。

本文将变桨轴承失效处理相关现场经验与风机大数据分析结果相结合，主要从以下几个方面对于轴承失效进行了展开的讨论：变桨轴承的结构特点、变桨轴承失效的主要表现形式及潜在原因概述、大数据分析在变桨轴承失效分析中的应用、变桨轴承失效现场维护维修建议、基于以上几方面的讨论，提出相应的现场轴承健康度排查方案以及相应的现场轴承拯救措施的建议。目的在于延长变桨轴承的使用寿命，减少风机停机时间，提高风场的经济效益。

关键词：轴承润滑系统密封系统轴承驱动

1、变桨轴承的结构特点

最常见的变桨轴承的内部结构是四点接触式轴承。该轴承由外圈、内圈、滚动体隔离装置、滚动体组成。滚动体隔离装置的设计具有多样性，可以由隔离块组成，也可以是由保持架等结构。如图1所示，轴承上下端面各配有一个密封圈。其中双唇密封用于将油脂密封在轴承内部，使轴承内部滚动体可以在良好的润滑环境中运行。单唇密封的主要作用是防止外部污染物的进入，同时由于密封端口压强低于双唇密封，所以单唇密封也是废旧油脂的排出的主要通道。

1-????外圈2-内圈3-单唇密封

4-双唇密封5-滚动体轨道6-注油孔

图1：常见变桨轴承密封设计

2、变桨轴承失效的主要表现形式及潜在原因概述

在风机运行过程中，变桨轴承的转速较慢、旋转角度较小以及转动频率高等特点，不利于轴承内部润滑油脂油膜的建立，轴承失效概率较大。变桨轴承常见的现场失效模式主要有以下几种：

微动磨损：在变桨轴承不作业的状况下，轴承会收到外部震荡冲击，滚动体和内外圈会频繁接触摩擦。但是由于接触面的润滑油膜不能及时弥补，就会产生轴承内部的磨损。这种磨损称作微动磨损。通常与现场运行状况、润滑情况相关。

滚道边缘磨损：轴承在正常工况或者极端载荷的情况下，轴承内外圈的变形，使滚动体运行在滚道边缘处，产生宏观的点蚀现象。与轴承强度设计、润滑情况以及现场运行状况相关。

保持架损坏：由于滚动体或者滚道，施加在保持架的非正常载荷而形成的保持架变形，缺损。通常轴承设计、润滑情况以及现场运行状况相关。

图2：变桨轴承常见失效举例

紧固螺栓孔区域出现裂纹：通常与供应商生产质量以及轴承设计相关。

热处理不合格：通常与供应商生产质量不合格或者软带位置设计不合理相关。

润滑失效:通常与润滑方式、油脂选择选择相关。

密封失效：密封圈失效通常会导致轴承内部油脂泄漏或者外部污染物的进入。油脂泄漏引起的内部润滑环境不好，外部污染物进入导致的内部轴承损伤，对于轴承失效都有一定的影响。通常密封失效与密封圈设计不合理，或者密封圈更换不及时等原因导致。

其他（见图2）。

3、大数据分析在变桨轴承失效分析中的应用

目前风机的SCADA系统都配有与变桨轴承失效相关的报警。但是往往这种报警的触发意味着轴承失效特征明显，并且需要较长的停机时间开展轴承的维护维修工作，例如轴承更换。本小节介绍的变桨轴承失效分析方法是利用已有的SCADA参数(比如变桨电机温度、电流、扭矩，变桨速度等)，通过大数据的拟合，聚类，对比等方法对变桨轴承内部损伤度进行监控。能够在轴承失效的早期探测到轴承的损伤，给现场的维护人员以足够的准备时间来合理安排风机轴承维护的优先级别，考虑下一步的采购或运维计划，避免轴承失效带来的巨大经济损失，延长轴承的使用寿命。同时数据分析结果与现场勘察以及油脂采样化验的结果相结合，保证了轴承失效监控的准确性和可靠性。具体的数据分析方法分以下三大模块：

轴承电机电流监控：理论上，在同种风况条件下，单台风力发电机组的三个变桨轴承电机的输入电流值应该趋势相近。根据风资源分析结果，按照IEC61400-12-2，将风电场内所有风机进行分类，同种类别的风力发电机组所面对的风资源情况类似。统计同种类别的风力发电机组，在不同的风速区间内变桨电机输入电流的变化。同时，将单台风力发电机组的三个变桨轴承的输入电流与该统计值相比较。当高于同类别机组的正常阈值的情况下，触发轴承相关报警。

叶片扭矩监控：理论上，在同种风况条件下，单台风力发电机组的三个叶片扭矩应该趋势相近。通过将单台风力发电机组的三个叶片扭矩与同类别不同风速区间内叶片扭矩的统计值相比较，推导轴承内部健康度状况。当高于同类别机组的正常阈值的情况下，触发轴承相关报警。

图3：单台目