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Y型密封圈模具设计说明书

1、橡胶模具简介

橡胶模具是将胶料模制成制品的装置。具有一定可塑性的胶料，经预制成简单形状后填入或直接注入型腔，经加压加热硫化后，即可获得所需形状的制品。橡胶模具的结构、精度、型腔的表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模制品零件的尺寸精度、表面质量、劳动强度、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。所以，在设计模具时，首先要对制品零件的结构特点进行认真的分析、研究，并以此为据，选择合理的模具结构，满足制品零件的设计要求、生产工艺要求以及模具的使用操作要求。此外，还要合理地选择模具各个构成零件的材料及其热处理要求，以使模具的使用寿命达到最理想的程度，收到最大的技术效果和经济效益。

2、模具的组成与分类

(1)模具的组成

橡胶模具可分为成型件和结构件。

成型件是与胶料直接接触成型的零件。如上模、下模、中模、型芯、镶块等。决定制品的形状、尺寸、粗糙度等。是模具的主要组成部分。为了保证制品质量和操作方便，在成型件上还需开设余胶槽、排气孔、启模口等。结构件是指成型件以外用于组合模具，实现相互配合或自动开启、闭合所需的各种零件，如定位销、导向柱、顶出装置等。

2

(2)模具的分类

橡胶模具按模制方法可分为压模、压铸模和注射模三种。

压模是将一定形状的胶料，加入敞开的型腔内，用压机闭模加压，在平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型的一种模具，它结构简单、造价低廉、应用广泛。根据成型型腔的闭合形式有开放式、封闭式、和半封闭式之分。

三者的主要区别列于下表：

区别名称

型腔的闭合形式

特点

适合范围

开放式压模

在整个闭模行程中

型腔一直是敞开的，直至合模结束型腔才处于闭合状态。

1.胶料流失率大，压制时压力

不大造成制品致密性差，从而

影响制品的物理机械性能。

2.但因其结构简单、造价低目前还被大多数工厂广泛适用。

1.高度小于10mm的片状制品和断面尺寸小、形状简单的制品；

2.胶料流动性好，硬度低(绍尔硬度55度以下),制品高宽比小于5;

3.制品规格大，采用其它结构使模具质量过大、造价也大时，一般选用开放式结构。

半封闭式压模

在闭模行程中型腔一边处于封闭式，

另一边却是敞开的，直到完全合拢才闭合。

1.对于流动性较差的胶料，易于在承压带处有胶边存在，胶边越厚，影响外观和尺寸精度。

2.但制品较复杂时与封闭式相比其加工简单，填料和取制

品也较方便，加料量也不必太精确。

1.胶料硬度高(绍尔70-80之间)产品高度尺寸大于15mm,高宽比大于1;

2.薄壁或断面形状复杂难以装胶时可采用半封闭式结构；

封闭式压模

型腔从闭合开始就处于封闭态。

1.在设计和加工时都较困难，特别是一模多腔的模具，加工更难，且开模困难、配合部分易磨损、模内胀力大，易使模具胀坏变形。

2.压机的全部压力全部作用在胶料上，因此制品质量较好。

这种结构在实际中很少采用，因为它对半成品的质量要求太严，一旦胶料稍多就会造成产品厚度超差。一般只用于个别胶布产品的预定型或一些单件、少量生产的高硬度产品模具。

一、分析Y型密封圈

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Y型密封圈一般用于液压系统和气动系统中的活塞杆、柱塞和活塞的密封，工作压力范围为0～35Mpa,安装时开口应向高压一侧，Y型圈的两个唇口与其安装的轴和沟槽相比有一定的过盈配合。主要有三种形式；

ABC

A

B

A图是普通Y型圈，其内外唇口高度一样，适用于活塞杆和活塞的密封。

B图用于活塞杆和柱塞密封。其内唇粗而短，即使在零件压力下也能保证密封效果，其外唇细长有一定的过盈，从而保证与沟槽底部的紧密贴合。

C图用于活塞密封。可以采用不同的密封唇和密封角，其形式刚好与B图相反，外唇粗短，密封强劲，适用于动力密封。外唇细长并具有一定的过盈，保证与沟槽底部的紧密贴合。

在设计中选择的是A图低速中负荷Y型密封圈模具的设计，根据任务书和下表分析：

使用温度范围

8～60℃

工作压力

20Mpa

密封介质

液压油

4

工作时间

假定生产批量为往复运动速度为

假定间断工作，每日工作总时间8～16h中小批量

0.5(m/s)

往复运动速度/

(m/s)

密封间隙/mm

工作压力范围/MPa

使用温度范围/℃

0.5

0.2

0～15

-30～80

0.1

0～20

0.15

0.2

0～20

0.1

0～25

胶料牌号的选择根据设计任务书及设定可以选择丁腈P228,其硬度一般在邵尔85±5,所以收缩率偏低。

二、模具结构的确定与设计

(一)、模具设计的基本要求

1.提高