你知道——影响混凝土回弹强度的因素有哪些吗？.docxVIP

回弹法检测混凝土强度具有操作简单，且对混凝土无破坏，因此被广泛应用。回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。在实践中发现影响混凝土表面硬度的因素很多，在加上回弹法检测过程中的操作因素，造成一定的检测误差。

但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。存在以下几种情况：

（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。

（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。

（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。

造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有：

（1）回弹仪

回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性，如指针摩擦力、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等因素均对回弹仪的性能产生影响。首先，在进行回弹法检测混凝土强度前，应对回弹仪进行率定才能保证回弹仪测试数值的可靠性。回弹仪的率定应在干燥且室温为5℃～35℃的条件下，在洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上，垂直向下弹击三次，其平均率定值应为80±2。规范给定的的率定值80±2，有可能给回弹结果带来影响，如回弹仪率定值为82和率定值78都满足规定值80±2的要求，但在回弹检测过程中却产生不同的数值，造成一定的误差。有兴趣的砼行可以试验一下差别。其次，在现场检测量较大时，要考虑现场粉尘及随着回弹工作的延长，回弹仪逐渐产生误差，影响检测结果。比如，连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。比如，连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。因此，一次检测数量较多时，应配备对台回弹仪或随身携带标准钢钻，以备检测过程随时进行率定检测。

（2）测区选择

使用回弹法检测混凝土强度时，相邻两测区应控制再2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m且不宜小于0.2m。测区应分布在混凝土浇筑面的侧面，一般选对称的侧面，选择困难时，也可选择一个侧面，测区大小为边长为20cm的正方形。注意，尤其在重要的构建位置与薄弱方位更应布置好测区。

（3）碳化深度的测量

测量混凝土构件表面碳化深度是回弹法检测混凝土强度的重要步骤，碳化深度值的测量准确与否直接影响推定混凝土强度的精度。测量碳化深度时，测量值应为垂直距离，认真观察表层颜色深度进行测量。尽量增加碳化深度测试的点，当取点较少时，不同时间，不同人员对测试结果会产生较大的误差，测点数量越多，差别越小。

（4）检测构件的表面状态

回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。测区应优先选择在混凝土浇筑侧面，所选测区相对平整和清洁，不存在蜂窝、麻面、浮浆和疏松层，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物。当然，混凝土检测面也不能打磨过度，因为混凝土表面的浮浆和疏松层往往是很薄一层，打磨过度特别是低标号的混凝土容易导致起砂，反而使检测值出现偏差。因此，混凝土表面的状态直接影响推定值准确性和合理性。

（5）湿度

混凝土含水率会影响其表面的硬度，水对混凝土表面具有软化作用，混凝土表面含水率越高，表面硬度越低。在进行回弹检测时，最好在混凝土表面自然风干状态下进行检测。针对此类外表潮湿混凝土，可待其干燥后完成检验测试，或是通过钻芯法完成强度换算并做好修正处理。

（6）浇筑养护

混凝土浇筑工程中振捣充分、均匀可以消除混凝土内部缺陷，提高硬化混凝土强度。振捣不足，混凝土内部缺陷对，气泡难以排出，造成回弹强度低。振捣时间过长，使混凝土存在分层泌水现象，构件底部石子较多，回弹值偏高。表层水胶比较大，浮浆较多，表面疏松，回弹值偏低。

浇筑后的充分养护可以保证混凝土水泥水化的正常进行，强度持续增长。养护不足或者不养护造成表面失水，表面水泥颗粒水化停止，表面硬度降低，回弹强度低。例如，很多墙体、柱子等竖向结构，过早拆模，养护不足或不养护，造成表面粉化，发白，回弹值明显低于拆模较晚的梁。同时，养护较差的混凝土构件的碳化深度明显大于养护较好的混凝土构件。

（7）混凝土原材料的影响

水泥种类的不同及水泥用量的高低对其水化产物的碱性物总量、混凝土渗透性都直接产生影响，直接影响混凝土的碳化深度。一般来说，随着水泥用量增加或水灰比降低，混凝土强度和密实度增加，碳化降低，且混凝土表面硬度增加，如水灰比0.35的构件回弹推定强度大于水灰比0