2025版《固体饮料生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（修订版）.pdfVIP

固体饮料生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为建立健全我公司在固体饮料生产等环节的安全管

理工作，强化事故隐患排查治理长效机制，鼓励全体员工积极参

与安全生产管理，及时发现并消除事故隐患，预防生产安全事故

的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食

品安全法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务

院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部

报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，

结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事固体饮料生产、加工、

包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、

技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.员工未按配方要求称量原料，导致配料比例错误，产品营

养成分不符合标准。

2.员工在投料环节未执行双人复核制度，错投辅料或过敏原

物料，引发产品变质或交叉污染。

3.员工未按规定对生产设备进行清洗消毒，残留蛋白液滋生

嗜热菌，污染后续批次产品。

4.员工在包装过程中未佩戴口罩或头套，毛发、皮屑等异物

落入产品。

5.员工擅自关闭温湿度监控系统，导致洁净车间湿度超标，

原料受潮霉变。

6.员工未取得特种设备操作证（如叉车、压力容器）上岗操

作，引发机械伤害事故。

7.员工在有限空间作业前未检测氧含量及有毒气体浓度，未

落实专人监护，导致窒息风险。

8.员工未及时上报设备异常或虫害踪迹，隐瞒生产环境蚊蝇

孳生问题。

9.员工酒后上岗或疲劳作业，导致操作失误（如混淆过敏原

标签、错用原料）。

10.员工未按HACCP计划执行关键控制点监控，未记录杀

菌温度、时间等参数，导致批次产品无法追溯。

11.员工在虫害高发期未及时检查防鼠板、灭蝇灯等设施，

导致车间虫害密度超标。

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12.员工未落实过敏原专区管理，未对花生、大豆等致敏物

质进行物理隔离，引发交叉污染。

13.员工在设备维护时未断电作业，未穿戴防护装备，引发

触电或机械伤害。

14.员工未定期校验计量器具（如温度计、压力表），导致

工艺参数偏差，引发质量事故。

15.员工未按规定处理过期原料或不合格品，将其混入正常

生产流程等。

二、设施设备的不安全状态：

1.生产设备密封性不良，灌装机封口不严导致产品漏液或氧

化变质。

2.制冷系统（如冷藏库、冰水机组）存在氨气泄漏风险，未

安装气体报警装置。

3.压力容器（如灭菌釜、反应罐）未按期检验，安全阀失效，

存在超压爆炸隐患。

4.空气过滤系统滤芯未定期更换，洁净车间微生物超标。

5.电气设备（如包装机、搅拌机）未接地或使用非防爆型设

备，引发漏电或火灾风险。

6.废弃物暂存设施未密闭，腐败有机物吸引鼠类、苍蝇等虫

害侵入生产车间。

7.水处理系统（如反渗透装置）未定期维护，导致清洗用水

不符合卫生标准。

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8.通风系统设计不合理，生产车间湿度过高，加速设备腐蚀

及微生物孳生。

9.金属探测器、X光机