前舱模块装置设计验证计划和报告.xlsxVIP

设计验证计划和报告 DVP编号：SQT-C11A-00-DVP-027

计划日期： 计划编制人：

零件/总成：前端框架总成 零件号：A 部门批准： 项目批准：

车型：CA11 平台： 报告日期： 报告工程师：

测试计划 测试报告

序号 来源 试验项目 试验标准标准 目标要求 测试时期 样本 日期 样本 实际结果 备注

数量 类型 开始 结束 数量 类型 阶段

一、外观

1 技术图纸 外观检查 目视检查外观 成品件表面不允许存在有任何影响安装以及外观的缺陷，如变形、翘曲、波纹、缩影、飞边、毛刺等；外观表面不允许不均匀，以及有光亮点、皱折、裂缝、污迹或折叠等缺陷；冲压边和剪切边应光洁无毛刺；表面皮纹需满足本厂纹理定义要求；其他特殊要求详见产品图样定义。 DV 3 工装件

二、尺寸

1 技术图纸 单件全尺寸检测 工装检具按图纸检测 按图纸尺寸条目检测100%通过 DV 2 工装件

三、材料

1 材料确认清单 材料检测 检查图纸定义与材料清单一致性 所有材料与材料确认清单一致 DV 2 样条/样件

四、性能试验

1 QC/T15 高温性能 按DIN53497进行，一般情况下采用方法B自然状态下进行；至少2只完整的成品

件，贮存时间（22±2）h 无脆变，不得有影响功能和/或影响外观和表面上的变化出现，热存放时，不得有难闻气体散出。尺寸变化（长度）≤0.5% DV 2 工装件

2 QC/T15 低温性能 至少2只完整的成品件在（-40±2）℃，连续存放（22±2）h。低温下必须保证

完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺

陷。 样品在冷态下不改变其功能，且在加热后不允许有裂纹

及其它的缺陷。 DV 2 工装件

3 QC/T15 耐光老化（适用于皮纹件） 光照时间为500小时。 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/裂纹形成，不变形，不发粘，无银纹等异常；灰度等级≥4级。 DV 2 工装件

4 QC/T15 高低温湿热

交变 40℃×95%RH/16h→-40℃/3h→85℃/6h，温度变化速度为：升温3℃/min；降温1℃/min 试样不得出现开裂、变形、发粘、变色、功能失效等异常现象 DV 2 工装件

5 QC/T15 低温落球冲击 （－40±1）℃，存放时间24h。球重500g，球高（40±0.5）㎝ 无破碎/无裂纹形成 DV 2 工装件

6 QC/T15 耐热老化 持久存放在（150±2）℃的循环空气中，根据需要直接采用成品件或从成品件上取样（长条状样条，尺寸100mm×10mm） 经老化停放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化、裂纹等；允许有符合批准样件的微少变色和失出光泽。色调不得转变。 DV 2 工装件

7 QC/T15 耐溶剂性（适用于皮纹件） 在(23±2)℃温度下，样条80mm×20mm，用一支移液管将0.1mL洗涤剂（120#

洗涤汽油、分析纯酒精、玻璃清洁剂、5%洗涤剂），滴到样条表层的表面上。经10min作用后，在60℃环境温度下对试样烘30min。24h后进行评定。 表面不得出现溶解、膨胀、变色或裂缝现象 DV 2 工装件

8 / 散热器Z方向支撑刚度 在散热器下部每个安装点单独沿-Z方向加载350N载荷，检查和记录产品的最大变形量。

注：仅适用于重量≤13kg的散热器。 散热器下端安装点满足-Z向刚度350N/mm。 DV 2 工装件

9 / 散热器X方向支撑强度 在散热器每个安装点单独沿+X/-X方向分别加载150N载荷（加载示意图见图3），检查和记录产品的最大变形量。 散热器每个安装点满足+/-X向刚度150N/mm。 DV 2 工装件

10 / 上边梁X方向刚度 在上边梁区域从Y=0处，两边每隔200mm选取一个加载点，分别在每个加载点上沿X方向加载150N的载荷（加载示意图见图3），检查和记产品的最大变形量 上边梁满足X方向刚度100N/mm。(注：要求带灯进行试验) DV 2 工装件

11 / 大灯安装点刚度 分别在每个前大灯安装点上沿-Z方向加载150N的载荷（加载示意图见图4），检