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化工生产装置检修安全学问

化工生产装置检修安全学问

一、生产装置检修的分类

石油化工装置和设备的检修分为打算检修和非打算检修。按打算进展的检修称为打算检修。依据打算检修内容、周期和要求不同，打算检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着材料、工艺、技术、设备的应用，检修质量的提高和推测技术的进展，一局部石油化工生产装置则实现了两年进展一次大修。

在生产过程中设备突然发生故障或事故，必需进展不停工或临时停工的检修称为打算外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修打算。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍旧是不行避开的。

二、生产装置检修的特点

概括的讲，石油化工装置检修具有简单、危急性大的特点。其简单性表现为由于检修工程多、检修内容简单、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数常常变动，为了赶工期常常加班加点，且石油化工设备种类繁多，构造和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体穿插作业，检修中又受环境和气候条件的限制，全部这些都给装置检修增加了简单性，容易发生人身损害事故。另一方面，石油化工生产的危急性打算了石油化工检修的危急性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就简洁发生重大事故。

实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最简洁发生事故的，据统计，在化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42.63%。例如：某炼油厂催化裂扮装置停工检修过程中作业人员持工作票卸DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进展找正，由于在翻盲-201前仅对分馏塔进展了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火烧伤。

某厂铂重整装置检修，在清扫高压分别罐时，未经气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进展置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒学问，先后有3人下去进展抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。

某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压塔共有13个人孔，其中8～13层已在头一天封好，当天又有15人连续封人孔。正值一、二、三层3个人孔刚封好时，一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置开工推迟10天。造成这次事故的主要缘由，是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。

三、化工生产装置作业风险及安全措施

下面将介绍化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施。

1、腐蚀性介质检修作业作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

2安全措施

检修作业前，必需联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

作业时，依据具体状况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特别劳保用品。

拆卸时，可用清水冲洗连接面，以削减腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应准时清洗;假设有不适，应准时治疗。

作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。2、转动设备(含阀门、电动机)检修作业

作业风险

转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生气械损害。

安全措施

(1)检修作业前，必需联系工艺人员将系统进展有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。(2)在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，切断电(汽)源，并在开关箱上挂“制止合闸、有人工作”的标示牌。

作业工程负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危急性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进展安全评估，制定安全作业方案。

作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容，特别是有关部门签