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印染布料烘干过程节能系统的设计与仿真

1绪论

1.1课题的研究背景及意义

印染又称为染整，是染色、印花、后处理、洗水等的总称，印染行

业是纺织工业中重要组成部分，是提升纺织质量的关键行业。据统计，目

前我国的印染企业大部分在浙江、广东、福建、江苏、山东五省，每年生

产的印染布料占全国的90%以上,规模较大的印染企业在2007年有2064

家，总产量达490亿米，总销售1657.18亿元，占纺织工业的6.19%，出

口创汇达93.70亿美元，占纺织工业的5.83%。虽然我国的印染行业在规

模和经济效益上有了一定的水平，但依然存在着很多问题，其中能耗大的

问题日益凸显，能耗约为发达国家的2.3倍。

在纺织工业中，印染是一个能耗很大的行业，一个印染大厂年综合

能耗折合成标煤可达5万吨以上，用水量达400-500万3m/年，印染行

业中能源消耗的形式占较大比重的主要是蒸汽，占总能耗的80%以上

[2]。近年来，国家对印染行业的能耗要求越来越高，发改委于2008年2

月4日发布了“印染行业准入条件”（发改委2008年第14号公告），于

2008年3月1日起正式实施，该公告明确要求印染行业要发展循环经

济，推动产业升级改造，减少能源的浪费。

印染行业的能耗构成以热能(蒸汽)为主，主要用于烘干(30%~40%)、

洗涤(25%~35%)、蒸煮(10%~15%)、高温热处理(8%~12%)及其他(5%~10%)，

烘干过程是布料印染工艺必须经历的环节，在该环节要耗费大量的能量，

占整条印染生产线总能耗的30%以上。在印染布料烘干过程中，系统排出

的废气往往被直接排放到大气中去，其带走的热量越占烘干过程总能耗的

43%，造成了热能被大量浪费。另外，由于缺乏在线检测及必要的自动控

制手段，布料烘含水率的控制并不精确，降低了系统的烘干效率，亦造成

能源浪费。因此，设计一个具有排气回热及含水率在线测控功能的系统有

利于印染行业节约能源，降低成本。

1.2印染布料的烘干方式

印染布料的烘干方式有很多种，目前在国内外应用最广有箱式烘

干、红外线烘干、微波烘干三种。

（1）红外线烘干

该方法利用红外线辐射使布料中水分气化，具有烘干速度快、生产

效率高、烘干质量好的特点。并且，与微波烘干相比，其装置更加简单、

便宜。目前国内较有名的红外烘干设备厂家是江苏省民营科技企业——盛

泰科红外科技有限公司。但是红外烘干却很难在我国推广，主要是因为：

①我国红外烘干研究起步晚，存在着技术上的限制；

②其成本较高、检修和维护较困难；

③我国电力供应依然很紧张；

④红外涂料易老化、脱落，辐射率会逐渐降低。

（2）微波烘干

微波烘干是一种新型高效的烘干方式，利用的是水分子易吸收高频

微波从而受热气化这一原理，该方法的特点是:

①加热效率高，节能效果显著；

②由于微波烘干吸收的电磁能量与含水量成正比，烘干后的布料非

常均匀；

③易实现自动化控制和提高产品质量。

如美国生产的SAM-255微波烘干系统可大幅减少样品干燥时间，比

传统烘干方法快100倍，精确控制功率0-100%可调，可设定多达8步的

时间与功率模式，而且操作容易。国内也有生产微波烘干设备的厂家，如

河南郸城格尔微波科技有限公司生产的GER-SX-F00，其性能比较好。

但是，同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较

晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停

留在实验阶段或小规模生产阶段，微波干燥技术的研究有待于拓展，瞬间

传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加

强，且其投入的资本极高。这使得微波烘干的应用在我国现阶段较难推

广。

（3）箱式烘干

目前，箱式烘干是在印染行业上应用最广的一种烘干方式，具有结

构简单、成本低的特点，缺点是它的能耗极大。但是，鉴于我国红外线烘

干及微波烘干方式上现阶段存在的困难，本文选择滚箱式烘干作为研究对

象。

2节能系统设计的理论基础

印染布料烘干过程节能系统的设计涉及到了很多领域，如热力学、

传热学、流体力学、控制系统等，热力学为我们研究与布料烘干速率密切