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控制烧成带最高温度有什么意义？
在整个烧成系统的温度分布中，最为核心的温度就是烧成温度，严格说，其他参数的控制与稳定是为他服务的。烧成最高温度之所以如此重要，是因为：
(1)直接影响熟料质量的好坏。水泥质量的好坏关键在于熟料的质量，而直接影响熟料质量高低的因素，在生料与煤的成分确定后，就完全取决于煅烧的温度和气氛。此温度过低，熟料矿物无法形成，温度过高，熟料死烧。两种情况的质量都不会好。由此可见，该参数非常重要。
(2)直接关系到熟料单位热耗的高低。温度过高要消耗更多燃料，增加热耗。
(3)直接影响窑内耐火砖衬寿命的长短。熟料烧成温度过高时，窑皮、耐火砖寿命肯定会受到损伤，甚至会烧跨窑皮与耐火砖造成停窑。
适宜的最高烧成温度及该温度带的位置与长短是判断火焰控制是否合理的重要标志之一。确保烧成带温度在适宜范围内，能均齐地烧制出优质熟料，不伤害窑皮，这是中控操作员的的基本职责。
判断烧成带温度可以综合参考哪些参数？
由于烧成温度是烧成系统中最高的温度，又由于窑在旋转中运行，因此，直接用仪表测量烧成带温度比较困难。在实际生产中，常采用以下各种参数进行综合判断：
（1）用光电比色高温计直接测量火焰的温度。国外这类仪表技术很成熟，测定的结果也准确，甚至已成为窑前加煤的自动控制回路的重要依据。但我国目前仍靠进口，对它的维护要求也较高，因此不少工厂不愿意投资购买这种仪器。
(2)窑的主电机电流。这是目前大多数操作员判断烧成带温度的主要手段。
(3)窑头摄像头。通过观察火焰颜色及熟料出来的形状及亮度，作为判断烧成温度的参考。
(4)熟料fCaO及立升重的测定。虽然这种测定结果对窑的操作已滞后，但仍有指导意义，它可反映被检查测的熟料在烧成带所经受的温度。当然，对待这些检测数据也要排除窑皮等情况的干扰。
(5)窑尾高温废气分析仪。当系统其他没有变动时，凡具备分析NOx能力的分析仪，都可以从该数值的高低判断烧成温度的变化。因为烧成温度提高的客观结果之一是使NOx含量增加。
(6)远红外筒体温度扫描仪。通过对通体温度的测定，可以判断窑内各处温度的分布，包括对烧成温度的识别。因存在窑皮、砖的变化因素，确定的只是前后时间温度的相对变化，不能得出绝对温度值。
(7)窑尾温度。它的变化趋势在某种程度上会反映烧成温度的变化。
影响烧成系统的温度的因素是什么？
（1）合理的空气、燃煤、生料之间的配合与稳定。这种俗称风、煤、料的配合不仅是量的配合，更是质的配合。影响这种配合的因素很多：①二三次空气的温度；②煤粉的工业分析、含水量以及影响它燃烧速度的各种因素；③生料三大率值与稳定性。其中任何一个因素变化都需要对烧成温度及时调整。一些能使烧成温度降低的因素如：①生料饱和比、硅率升高，物料变得“吃火”；②煤粉水分高、细度变粗，热值变低；③用风量过大、用煤量偏小时；④预热器塌料，窑内掉窑皮；⑤分解炉故障，生料分解率降低；⑥篦冷机运行不正常，二三次风温度降低等等。导致烧成温度升高的因素，基本上与上述变化趋势相反。
（2）性能优良、调节的煤粉燃烧器以及与之相匹配的一次风机是提高风、煤料配合质量的重要装置。
（3）操作员正确选取操作程序与参数是控制烧成温度稳定的根本保证。通过众多影响参数能准确分析判断工艺状态的发展趋势，是衡量操作员素质高低的重要标志。重点是一次风的使用，与二次风相配合，实现优质火焰的控制；二次风温度的稳定等等。
控制烧成温度的原则是什么？
（1）在系统处于稳定运行时，发现烧成带温度变化，即便变化的原因一时难以准确判断，也应立即采取措施：首先调节窑的喂料量，烧成温度变低时减料，减少的幅度是依据预测温度可能降低的幅度，并视喂料量变动大小及窑内情况，随之及时调整相应风、煤用量。当烧成温度变高，且喂料量已处于较高水平时，首先减煤，减少的幅度取决于温度增高的程度，而不要急于加料。
（2）在判断出烧成温度改变的原因后，采取对症施治的办法。如果使生料或原煤质量变化引起的，则应该反映到相关部门解决；如果是计量系统失灵无法控制料量、煤量引起的，则应安排现场修复;如果是预热器系统或排风系统发生故障引起的，则应尽快排除等等。
（3）同时采取其他相应补救措施。比如:如果是煤质突然发生变化引起的，可以对三风道燃烧器的内、外风道断面及风量合理调整，予以适应等等。
?在调节烧成温度是有哪些常见的不正常的操作？
（1）发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。窑速变慢只能增加物料在窑内的停留时间，同时增加了物料在窑内的填充率，不利于要内的物料煅烧所需要的热交换操作员之所以愿意减慢窑速，是因为窑的断面负荷增大使窑电流增加，操作员便误认为窑烧成温度提高很快。这种误导反而改变了电流反映窑温的基准值。靠加煤硬顶，会使窑内火焰变形，燃烧不完全，反而窑内温度不能尽快提高恢复，并伤及窑皮。
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