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年产量30万吨液氨脱硫工段工艺设计
TheProcessDesignofAmmoniaDesulfurizationSectionFor
300000tonsperyear
目录
摘要：।
AbstractII
引言1
第一章概述2
半水煤气净化的现状2
榜胶的认识2
楞胶法脱硫的优缺点3
优点3
缺点4
硫化物对作为原料气生产工艺过程的的4
半水煤气脱硫系统的正常正车操作要点4
脱硫后硫化氢含量高的主要原因5
脱硫后硫化氢含量高的处理方法5
第二章生产流程说6
反响机理6
主要操作条件6
工艺流程7
主要设备介绍8
脱硫塔8
氧化槽9
反响槽9
贫液泵9
硫泡沐槽10
过淀器10
熔硫釜10
第三章工艺计算11
物料衡算11
根底数据11
计算原料气的体积及流量11
3.2热量衡算（以0℃为计算基准〕14
根底数据14
换热器热量衡算17
熔硫釜热量衡算17
第四章主要设备的工艺尺寸和选型19
填料脱硫塔设计计算19
塔径确实定19
填料层高度计算20
压降的计算21
辅助设备的计算选型23
J液体分布装置喷（淋装置）23
.2液体再分布器23
.3填料支承板23
.4封头24
.5裙座24
.6人孔，手孔25
第五章机械强度校核计算26
5.1壁厚的计算26
塔体壁厚26
封头壁厚26
机械强度的校核27
质量载荷27
第六章设计结果29
致谢30
参考文献31
附录33
年产量30万吨液氨脱硫工段工艺设计
摘要：本设计对半水煤气净化脱硫工艺进行了设计计算，着重设计计算了脱硫过程的物料衡算，热量
衡算，脱硫塔尺寸的计算及辅助设备的选取，并对主要设备进行了机械强度校核。本设计采用楮胶法
脱除半水煤气中的硫化氢，设计中进入脱硫塔气体中的H2s含量为3,净化后H2S含量为0.05g/m\在
3
进行物料衡算时.，由/h的原料气进入脱硫塔，计算得脱硫量为，脱硫液循环量为3小。另外分别对换
热器和熔硫釜进行了热量衡算，算得换热器的热负荷冷却水消耗量为3/h；熔硫釜的热负荷
为479155.94KJ/釜，蒸汽消耗量为釜。计算得塔径为，塔高m,填料层高度m,压降为55()a。本设计
共绘制两张图，分别为脱班塔设备图、工艺流程图。
关键词：松胶法；半水煤气；工艺计算
TheProcessDesignofAmmoniaDesulfurizationSectionFor300000
tonsperyear
Abstract：Thedesigncalculationindesignofcokeovengaspurificationdesulfurizationtechnology,focuson
designcalculationofthedesulfurizationprocessofkeyequipment,includingmaterialbalance,heatbalance,
thepackedto
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