海绵钛生产工艺.docx

海绵钛生产工艺介绍

石油焦钛铁矿 沥青

电炉熔炼

高钛渣

石油焦 氯化

粗四氯化钛

铜丝 精制

生铁 补充氯气

氯气

精四氯化钛

氩气

还原 精镁 精炼

复原产物

镁

真空蒸馏

海绵钛

裂开、包装

海绵钛

氯化镁

粗镁镁电解

补充氯化镁

图1劳尔法海绵钛生产工艺流程图工艺流程简述：

电炉熔炼：即高钛渣生产。其工艺流程如下见图2钛渣生产流程

图。

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破

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破破破

□破 破破

破

鉄破 破破 破破

破破破

图2钛渣生产流程图

电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体复原剂无烟煤或石油焦等混合参加电炉中进展复原熔炼，矿中的氧化物被选择性地复原为金属

铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分别获得高钛渣和副产品金属铁，高钛渣经过冷却、裂开、磁选、磨粉后送氯化车间。

在钛渣生产流程中，主要用能为电。主要用能设备为自制

6300kV·A矮烟罩电弧炉。

氯化：即粗四氯化钛的生产。主要流程图见图3。

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破破破破破破破破破

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破破 破破破破 破破破破破破破

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水 破破

□破

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破破破 破破破破破破 破破 破破破破

图3氯化钛生产流程图

裂开好的高钛渣、石油焦按肯定比例进展称量配料，经过混合、

枯燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方参加氯化炉内。氯气从氯化炉底进入炉内，参加的混合料与氯气反响生成四氯化钛和其他杂质的

氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3(升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，

而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反响的TiO2、

C粉等一起留在炉内成为炉渣。

从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固

体颗粒大局部被冷凝沉积下来。通过收尘器出来的混合气体进入淋洗

塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过

沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。

在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。

精制：精制工艺流程图见图4。

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图4 精馏塔除硅-铜丝塔除钒组合的精制工艺流程图

粗四氯化钛中含杂质众多，依据杂质的物理和化学性质的不同，先通过蒸馏除去高沸点杂质，再通过精馏除去低沸点杂质，最终通过铜丝除钒，制取精四氯化钛。

工序工艺流程表达如下：

从氯化车间来的粗四氯化钛进入高位槽，经过流量计由浮阀塔的中部参加塔内，连同回流液与由蒸馏釜上升的蒸汽相遇时，进展气液交换。低沸点四氯化硅等氯化物由塔顶冷凝器冷凝进入回流槽。其中一局部返回塔顶进展回流，多余的溢流到四氯化硅储罐。已经除去低沸点杂质的四氯化钛被汽化由浮阀塔底部进入铜丝蒸馏釜，与铜丝接触除三氯氧钒、脱色后，进入冷凝器，冷凝得到精制四氯化钛液体，

经检验合格后送往储罐，供给复原工序。各蒸馏釜和高位槽富集的有高沸点氯化物的四氯化钛，定期返回氯化车间浓密机，全部塔及设备的尾气经酸封罐排入大气。

该工序主要用能为电能。主要用能设备为蒸馏釜。蒸馏釜有

1700mm×2690mm，1500mm×2380mm。

复原-蒸馏：镁热复原法生产海绵钛，是承受“克劳尔”法。即在高温下用镁将四氯化钛复原成金属钛，该反响过程涉及TiCl4-Mg-Ti-MgCl2-TiCl3–TiCl2等多相体系，是一个简单的物理化学过程。镁复原TiCl4的总反响式：

TiCl4＋２Mg＝Ti＋2MgCl2

复原工序所得产物，其组成大约是55%～60%Ti、25%～30%Mg、10%～15%MgCl2和少量钛的低价氯化物TiCl2、TiCl3。为了获得

产