经济型立式数控铣床工作台进给传动系统设计.docx

摘要

数控传动铣床进给系统是重要机械部件加工的基础设施，常被广泛应用各行业行业。本文主要的是关于铣床的数控轴传动进给系统的整体结构设计，包括机床的数控轴导向轨、传动系统的结构、机床的控制系统整体结构设计方案等十几个方面的结构设计研究。数控传动铣床的整体结构设计通过对控制传动系统的确定之后，再根据这个零件选取了相应的零件，再将数控传动铣床的结构和整体传动系统结构绘制了出来，再对数控传动铣床的结构和控制传动系统整体方案进行了设计，将里边每个传动零件都拆分之后，在将整个控制传动系统连接起来，对整个控制传动系统的可靠性进行了检验，设备试运行，最后达到了设计的要求。

关键词：数控铣床；传动系统；控制系统；

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1研究背景 1

1.2研究意义 1

1.3国内外研究现状 1

1.3.1国外研究现状 1

1.3.2国内研究现状 1

1.4研究内容 2

第二章总体设计 3

2.1设计要求 3

2.2总体设计 3

第三章系统脉冲当量的确定 4

3.1切削力的计算 4

3.2滚珠丝杠螺母副的计算和选择 4

3.2.1纵向进给丝杠 4

3.2.2横向进给机构 6

3.3减速齿轮箱的设计计算 8

3.3.1纵向进给齿轮机构的计算 8

3.3.2横向进给齿轮机构的计算 9

3.4步进电机的选型以及计算 9

3.4.1纵向步进电机计算 9

3.4.2横向步进电机计算 12

第四章控制系统硬件电路的设计 15

4.1确定硬件电路的总体方案 15

4.2储存器扩展电路设计 15

4.2.1ROM芯片及引脚 15

4.3I/O接口电路及辅助电路设计 16

4.3.1I/O接口电路设计 16

4.3.2辅助电路设计 16

第五章进给传动系统设计 18

5.1数控铣床工作台有限元分析 18

5.1.1应用ANSYS软件建立铢床工作台模型 18

5.1.2单元类型选择和网格划分 18

5.1.3无预紧力下的ANSYS模态分析 18

5.2驱动电动机的选型与计算 18

5.2.1??计算折算到电动机轴上的负载惯量? 18

5.2.2??计算折算到电机轴上的负载力矩 19

5.2.3计算坐标轴折算到电机轴上的各种所需的力矩 19

5.2.4选择驱动电机的型号 20

5.3计算机械传动系统的刚度计算 21

5.3.1??机械传动系统的刚度计算 21

5.3.2??滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算? 22

5.4滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 22

5.4.1滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验? 22

5.4.2滚珠丝杠螺母副临界转速?的校验? 22

5.4.3?滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 23

第六章总结 24

参考文献 25

致谢 26

绪论

1.1研究背景

最近几年，机械性质的制造业企业管理层着重关注的是如何减少生产准备时长和如何减少在产品加工的过程中辅助的时长，以此来缩短产品加工的时间，并追求产品高质量发展，这样一来一举两得，机械性质的制造业企业既能保证产品质量，也能提高产品生产产量，来获取更多营业收入。机械性质的制造业企业赚来的钱再投入研发经发，来提升机床开发水平，钻研电气控制技术，注重提高刀具研制水平。正是如此，高速切削技术逐渐成熟起来，也迎合了机械制造业的发展趋势。机关设计者须具备专业知识，对机床主轴系统、刀具系统、防护系统、控制系统作出具体设计。

1.2研究意义

经过几十年的发展，我国高速机床的制造水平虽然提升，但和欧美发达国家相比，和世界上先进的欧美国家相比，存在不少差距。四轴及四轴以上联动的数控机床，我国还制造不出来，还需要依赖进口。国内机床产品基本上都是模仿国外，有自主研发并生产产品的企业还比较少。因此国内生产的机床市场占有份额小。在未来，我国还是长期注重对机床的研究，来改变当下模仿其他国家产品进行设计。

1.3国内外研究现状

1.3.1国外研究现状

数控铣床最早还是发达国家发明并成功生产。当下国外数控铣床技术逐步成熟起来，国外数控铣床技术朝着更加智能化、更加微小化、更加精细化发展。而进给传动系统又是带动机能最核心的，美国一些理工高校都注重研究进给传动系统，用数学建模来模拟传动系统，也有用虚拟现实技术来优化传统系统，不得说研究数控铣床进给传统系统技术处在世界领先地位。

1.3.2国内研究现状

改革开放后，数控铣床技术才慢慢逐步深入研究，才有一些突破，也取得一些成就。最早是哈尔滨工业大