2.1-塑料成型工艺(注射、压缩).pptVIP

②立式注塑机它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。塑料干燥条件雾化脱模剂种类和性能*3、压缩成型设备压缩成型的主要设备是压力机。但根据传动方式不同，压力机又可分为机械式和液压式两种。机械式压力机常用螺旋式压力机，但因结构简单、技术性能不稳定，故而被液压机所取代。2.2.2压缩成型工艺过程*模压前的准备模压过程模压后处理预热和干燥预压嵌件的安放加料合模排气保压与固化脱模模具清理整形去应力修饰抛光特殊处理压缩模塑工作循环⑴预压：为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。预压锭料的优点：①加料快而准确。②降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，传热快。③锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。④避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。1.模压前的准备*预压条件：温度：室温或50～90℃预压压力：压力范围40～200MPa原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%是否需预压：根据塑料原材料的组分及加料要求⑵预热和干燥塑料成型前加热的目的：①去除水分和挥发物。②为压缩模提供热塑料。塑料成型前加热的方法：热板预热、烘箱预热、红外线加热、高频加热*⑶嵌件的安放：嵌件：作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等。大嵌件在模具装上压机后要先预热。嵌件的安放要求位置正确、平稳。2.模压过程⑴加料①加料的关键是加料量。②定量的方法：重量法：准确、麻烦容量法：方便但不很准计件法：预压锭料，计数放入③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。*⑵合模加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。合模过程分为两个部分：①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）。②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）。⑶排气目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15-30秒。*⑷保压固化保压时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。固化阶段的要求：在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度欠熟过熟不足过度固化程度⑸脱模①推出机构机自动推出②模外手动推出③复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模⑴模具清理：用铜铲或压缩空气清理，以免损伤模具外观。⑵整形去应力：对薄壁易变形件：在整形模中冷却。大型、厚壁件：脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理。⑶修饰抛光去飞边、毛刺、表面抛光⑷特殊处理二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂)3.模压后处理*1、压缩成型压力压缩成型压力是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所施加的压力。施加成型压力的目的：（1）使塑料充满型腔。（2）使粘流态物质在一定压力下固化。（3）克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力。（4）使模具闭合，防止飞边。2.2.3压缩成型的工艺参数选择*2、压缩成型温度指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大。温度高：缩短成型周期、减小成型压力，但过高会加快塑料固化，影响物料流动，塑件内应力大，易出现变形、开裂、翘曲等缺陷，还易使物料变色、分解。温度低：硬化不足，塑件表面无光泽，物理和力学性能下降。*3、压缩时间塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。模压时间短：硬化不足，外观及力学性能差，易变形。模压时间过长：塑件性能反而下降在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。*2.3压注成型工艺2.3.1压注成型原理与特点1.压注成型原理材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔→加热塑化→充模→加热固化→脱模。*图2-5