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第3章典型机床电气控制电路分析制作：彭芳
3.1电气控制电路分析基础目的：通过对车床等设备电气控制系统的分析，为设备安装、调试、维修打下一定基础，本章是前两章知识的综合应用。01要求：学会分析电气设备中各种电动机起动、制动过程和各种辅助电路的工作原理，掌握常用电气设备中电气原理图的原理和结构。02
01电气控制系统分析的一般方法步骤：05STEP4:分析电气控制原理。03STEP2:了解电器元件的安装位置及作用。02STEP1:了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。04STEP3:分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。
一、车床的主要工作情况车床：主用用于车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型表面等。1—进给箱2—挂轮箱3—主轴变速箱4—溜板与刀架5—溜板箱6—尾架7—丝杠8—光杠9—床身车床结构
车床的切削加工包括：logo主运动：工件的旋转运动进给运动：刀具的直线运动辅助运动：刀架的快速移动、工件的夹紧和放松等
主轴旋转和进给运动采用三相笼型电动机；冷却泵电动机用于提供切削液，在主轴电动机启动后才启动，主轴电动机停止当立即停止；车床刀架采用点动控制；主轴电动机采用直接启动，正反转控制，要有制动环节实现快速停车；调速采用机械变速，主轴电机与主轴之间采用齿轮箱连接。电路应有必要的保护环节、照明电路和信号指示电路。电力拖动的特点和控制要求
电气控制分析车床共有三台电动机主轴电动机M1：拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动。 冷却电动机M2：提供切削液。 快速移动电动机M3：拖动刀架的快速移动。
主轴电动机M1：点动、正反转、反接制动控制冷却电动机M2：长动控制快速移动电动机M3：点动控制010203电动机运动分析
铣床加工范围：分类：立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣、专用铣床。用途：铣削平面、斜面和加工沟槽。
主要结构和运动形式X62型万能铣床的构成：床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台等。
1铣床的主运动是铣刀的旋转运动，主轴由一台5.5kw鼠笼式异步电动机拖动，要求能正反转。主轴改变转速是通过机械变速机构实现的，可以有18种不同转速。为提高工作效率，停车采用反接制动。2为了实现工作台纵向、横向和垂直方向的进给运动，采用一台1.5kw交流电动机拖动，3个方向的选择由机械手柄操纵，每个方向的正反向运动由电动机的正反转实现，还需有快速移动和限位控制。3为保证主轴和进给变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面冲击，要求有变速冲动，即变速时电动机能点动一下。4冷却泵由一台0.125kw交流电动机拖动，供给铣削用的冷却液。电力拖动和控制要求
运动分析：主运动：铣刀的旋转运动进给运动：工作台纵向、横向和垂直方向运动控制要求：主轴电动机M1（5.5kw鼠笼式异步电动机）：①正、反转②电气反接制动③反向点动进给电动机M2（1.5kw交流电动机）：①正、反转②点动。冷却泵电动机M3（0.125kw交流电动机）：起停控制。
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