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超高纯度镍基高温母合金熔炼技术要求

1范围

本文件规定了超高纯度镍基高温母合金熔炼的工艺流程、技术要求及检验方法和规则。

本文件适用于超高纯度镍基高温母合金的熔炼。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

镍基高温母合金nickel-basedsuperalloys

一种以镍为基体，添加多种合金元素以提高其在高温环境下性能的合金材料。

4工艺流程

4.1原料准备

对原料进行清洗、干燥等预处理，去除表面的油污、水分和杂质。对于一些块状原料，可能需要进

行破碎、筛分等处理，以保证原料的粒度均匀，便于后续的熔炼操作。

4.2真空感应熔炼（VIM）

4.2.1装炉：将经过预处理的原料按照设定的配方精确称量后，装入真空感应熔炼炉的坩埚中。坩埚

通常采用高纯度的氧化镁、氧化铝等耐火材料制成，以防止在熔炼过程中坩埚材料与合金液发生反应，

污染合金。

4.2.2抽真空：装炉完毕后，关闭炉门，启动真空泵，将熔炼炉内的空气抽出，使炉内达到高真空状

态，一般真空度要求达到10⁻³Pa甚至更高。这样可以减少空气中的氧气、氮气等气体对合金的污染，

同时也有利于促进原料中的氧、氮等气体杂质元素的脱除反应。

4.2.3加热熔炼：在真空环境下，通过感应线圈对坩埚内的原料进行加热。感应加热的原理是利用交

变磁场在金属原料中产生感应电流，感应电流产生的焦耳热使原料迅速发热熔化。在熔炼过程中，应控

制加热功率和熔炼温度，根据合金的成分和特性，一般熔炼温度在1500℃～1700℃左右。同时，通

过感应电流对合金液进行搅拌，使合金成分均匀混合。

4.2.4精炼：在熔炼过程中，加入适量的精炼剂，如硼、锆等元素，以进一步去除合金液中的杂质和

气体。这些精炼剂可以与杂质发生化学反应，形成不溶于合金液的化合物，从而上浮到液面被去除。

4.2.5取样分析：在熔炼接近终点时，从合金液中取出少量样品进行化学成分分析。通过光谱分析、

化学分析等手段，精确测定合金中各元素的含量，与设定的配方进行对比，如有偏差则及时进行调整，

确保合金成分符合要求。

4.3真空电弧重熔（VAR）

4.3.1电极制备：将真空感应熔炼得到的合金铸锭加工成电极，电极的尺寸和形状要根据真空电弧重

熔炉的要求进行设计。一般来说，电极的表面要光滑平整，且内部没有明显的缩孔缩松缺陷，以保证在

重熔过程中电弧稳定。

4.3.2重熔：将电极安装在真空电弧重熔炉的电极杆上，放入重熔坩埚中。重熔坩埚通常采用水冷铜

坩埚，其底部有一个引弧装置。关闭炉门，抽真空至一定程度后，通过引弧装置产生电弧，使电极端部

熔化。在电弧的高温作用下，合金液滴落入坩埚中，重新凝固成铸锭。在重熔过程中，由于水冷铜坩埚

1

的冷却作用，凝固过程中合金的组织更加致密，成分更加均匀，同时进一步去除了杂质和气体，提高了

合金的纯度和性能。

4.3.3过程控制：重熔过程中需要精确控制电弧电流、电压和熔炼速度等参数。根据合金的种类和规

格，合理调整这些参数，以保证重熔后的铸锭质量良好。一般来说，熔炼速度不宜过快，否则可能导致

合金液凝固不均匀，产生缺陷；而熔炼速度过慢则会影响生产效率。

4.4电渣重熔（ESR）

4.4.1渣系选择：根据合金的成分和性能要求，选择合适的电渣重熔渣系。常用的渣系有CaF–AlO

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系、CaF-CaO–AlO系等。渣系的主要作用是在重熔过程中起到精炼、保护和调节凝固过程的作用。

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4.4.2重熔操作：将经过真空电弧重熔的铸锭作为自耗电极，放入电渣重熔炉的结晶器中。结晶器内

装有一定量的电渣，通电后，电流通过电极和渣层产生电阻热，使渣层温度升高至1600℃～1800℃

左右，电极端部在高温渣层中熔化，形成的合金液滴通过渣层落入结晶器底部，凝固成铸锭。在电渣重

熔过程中，渣层对合金液起到了过滤、精炼的作用，进一步去除了合金中的杂质和有害元素，同时由于

渣层的保护，减少了合金与空气的接触，防止了氧化和吸气。

4.4.3质量控制：通过控制电渣重熔的电流、电压、渣量等参数，以