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电解铜箔抗疲劳性能试验方法

1范围

本文件规定了电解铜箔抗疲劳性能试验的试样制备、设备和仪器、试验方法、试验报告等内容。

本文件适用于电解铜箔抗疲劳性能试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T34987威布尔分析

JB/T5488高频疲劳试验机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电解铜箔electrolyticcopperfoil

通过电解沉积方法制造的薄层纯铜材料，常用于印刷电路板（PCB）、锂电池以及其他电子应用中。

3.2

疲劳寿命fatiguelife

在指定应力条件下，试样发生失效时所经历的循环次数（）。

3.3

疲劳强度fatiguestrength

在指定循环次数下，材料不发生失效的最大应力幅值。

3.4

S-N曲线S-Ncurve

表征材料应力幅值与疲劳寿命关系的曲线。

3.5

应力幅值stressamplitude

交变应力中最大应力与最小应力差值的一半。

4试样制备

4.1试样尺寸与形状

4.1.1从同一批次的不同位置选取试样，试样为矩形条状，尺寸为（150±0.5）mm（长度）×（12±

0.2）mm（宽度）×（厚度）。

4.1.2厚度采用千分尺测量，测量精度为±0.1μm，每个试样测量3点取平均值。

4.1.3边缘应无毛刺、裂纹，表面平整，无皱褶针孔。

4.2试样数量

每组试验至少包含10个有效试样。

3

4.3制备过程

4.3.1切割加工

使用精密剪切机或激光切割机加工试样，切割过程中应确保刀具或激光的参数设置合理，避免对试

样产生不必要的热影响或机械损伤，保证试样尺寸符合要求且边缘无毛刺、裂纹等缺陷。

4.3.2清洗处理

将试样浸泡在纯度≥99.5%（体积分数）的无水乙醇或≥99%（体积分数）的丙酮中5min，用软毛

刷轻刷表面去除油脂及杂质。取出后用镊子夹取，用去离子水冲洗干净，避免残留清洗液。

4.3.3干燥与保存

将试样置于温度均匀性≤±2℃的烘箱中，在（60±5）℃下干燥30min，试样间隔≥20mm，避免

叠放。干燥后置于干燥器中冷却至室温，冷却后24h内完成试验，防止吸潮。

5设备和仪器

5.1万能材料试验机，量程（0～10）kN，精度±1%。

5.2高频疲劳试验机，应符合JB/T5488的要求。

5.3电子天平，精度0.1mg。

5.4光学显微镜，放大倍数≥100×。

6试验方法

6.1环境条件

除另有规定外，试验应在以下环境条件下进行：

a)温度：（23±2）℃；

b)相对湿度：（50±10）%RH。

6.2初始性能测试

使用万能材料试验机进行静态拉伸试验，拉伸速率应为5mm/min。在试验过程中，准确记录试样的

最大力值（）、断裂延伸率（δ）及抗拉强度（）。

6.3疲劳试验

6.3.1将试样装夹于疲劳试验机上，确保试样与试验机的加载轴线对中，对中误差应控制在≤0.5mm

范围内。装夹过程中应避免对试样施加额外的预应力或弯曲力矩，以确保试样在试验过程中的受力均匀

性。

6.3.2初始应力幅值为抗拉强度的50%（适用于高频疲劳试验，频率≥50Hz）；低频疲劳试验（频率

＜50Hz）初始应力幅值为抗拉强度的60%。采用阶梯式加载法施加正弦波载荷，每级递增5%。试验过

程中应实时记录循环次数（N）、应力-应变曲线及试样表面温度等关键参数。

6.3.3当试样发生断裂，或者达到预定循环次数时，应立即终止试验。对于未断裂的试样，在达到预

定循环次数后，应记录其完整