底板反梁技术交底.doc

技术交底统计（表式C2-2-1）

编号

T3-1

3-1

工程名称

船舶系统工程部科研试验楼

施工单位

中建一局（集团）有限企业

交底提要:一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎

交底时间:1月17日

交底内容:

一、施工准备

1.1关键材料准备

1.1.1成型钢筋:必需符合配料单规格、形状、数量。

1.1.2绑扎铁丝:采取20~22号铁丝（火烧丝）。

1.1.3控制砼保护层用塑料垫块、多种拉钩或撑杆等。

1.1.4控制顶板厚度马凳加工必需符合要求。

1.2机具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢筋扳手等。

二、作业条件

2.1检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2钢筋绑扎前,应检验钢筋有没有锈蚀现象,如有锈蚀现象除锈后方可运至绑扎部位。

2.3做好抄平放线工作,注明轴线位置。

2.4依据标高检验下层伸出搭接筋处砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合要求,如有松散不实之处要剔除,清理洁净。

2.5按要求支设好顶板、梁和楼梯模板。

2.6模内木屑及杂物清理洁净。

2.7确定钢筋绑扎次序,将工作面清理洁净。

操作工艺

工艺步骤:

在主梁上口架立横杆数根→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距→套主梁箍筋→设置马凳穿主梁下层钢

筋→穿次梁下层纵筋→画次梁箍筋间距→套次梁箍筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢主次梁→抽横杆→落骨架于梁底模→放置梁保护层垫块→支设侧模、底板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→设置马凳→绑板上层钢筋→放置板保护层垫块

3.1绑扎工艺

3.1.1在支设好梁底模上弹出梁箍筋间距线。

3.1.2根据梁钢筋间距线位置连接梁主筋及绑扎箍筋。

3.1.3设置梁保护层垫块。

3.1.4在支设好顶板底模上用粉笔画出板筋间距线。

3.1.5根据板筋间距线位置绑扎板下铁。

3.1.6下铁绑扎完成,支设马凳铁,同时开始绑扎板上层钢筋。

3.1.7梅花形部署板保护层垫块。（见附图1）

技术责任人

交底人

接收交底人

技术交底统计（表式C2-2-1）

编号

T3-1

3-2

工程名称

船舶系统工程部科研试验楼

施工单位

中建一局（集团）有限企业

交底提要:地下一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎

交底时间:1月17日

交底内容:

3.2绑扎关键点:

3.2.1先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋。

3.2.2主梁和次梁相交处,在主梁增加两根吊筋和四根箍筋,吊筋为Φ20,吊筋弯起角度为45°,上部水平部分长度为400mm,吊筋绑扎在梁上铁筋下侧;箍筋加密,间距为100mm。

3.2.3钢筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为80mm。

3.2.4梁端第一个箍筋设置在距节点边缘50mm,梁端与柱交接处梁箍筋加密,其间距及加密长度≥1.5h（h为梁高）,为1050mm,加密间距为100mm。主梁与次梁相交处,主梁加密,加密区为自次梁边50mm起左右各500mm,加密间距为80mm。次梁与次梁相交处自梁边50mm起每边各加密400mm。加密间距为100mm。

3.2.5主梁端头钢筋锚入支座处大于35d(d为钢筋直径),Φ25锚固长度为875mm,Φ22锚固长为770mm,Φ20锚固长度为700mm,Φ18锚固长度为630mm,在支座端头钢筋做90°弯钩,长度为15d,Φ25要求弯钩长为375mm,Φ22为300mm,Φ16为240mm。

3.2.6梁底主筋保护层厚度为25mm,梁侧面主筋保护层厚度为25mm,采取塑料垫块卡在箍筋上,塑料垫块放置间距为800mm。

3.2.7梁中架力筋和梁受力钢筋搭接长度250mm,梁伸入柱内部分最少要绑扎一道箍筋,箍筋距柱边主筋距离为75mm.

3.2.8梁中受力钢筋连接采取滚轧直螺纹连接。

3.2.9梁筋为双排时,可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合规范设计要求,大于25mm并小于50mm。

3.2.10梁筋连接Ф20、Ф22、Ф25钢筋采取滚轧直螺纹连接,其它均为绑扎连接;接头位置应相互错开,接头端部错开长度为1000mm,搭接长度为656mm。

3.2.11绑扎采取八字扣,相交各点全部绑扎。

3.2.12板筋搭接部位最少要绑扎3扣,距端头50mm各一扣,中间一扣。搭接长度为330mm。

3.2.13分布筋采取фL6绑扎,间距为250mm。

3.2.14板筋采取фL8绑扎,间距为200mm,在负距筋与底筋之间须加钢筋马凳（见附图2）,马凳高度为66mm,采取Ф12筋制作,以确保上部钢筋位置和保护层大小。

楼梯钢筋绑扎操作工艺

4.1工艺步骤

铺设楼梯底模板→画底板钢