表面处理标准.pdfVIP

SHENZHENFLEXMETALINDUSTRYCO.,LTD

文件嘴瑜表面处理检验标准确编甲部门技术处

A文件编版本/版次A/1页引

1.()目的

建立表面处理标准，制烤漆、电镀、氧化、丝印检验标准，从而提高制程品质，降低生产成

本和工时。

2.()范围

合用于本公司表面处理标准

30内容

3.1产品外观的分级标准

(1)A级或者1级：关键表面(如正常情况下可见的表面)

(2)B级或者2级：非关键表面(如正常情况下不可见的表面)

(3)C级或者3级：在隐蔽的区域内仅用于防腐R的(如框架内表面)

3.2产品外观检验的条件

(1)无论何时，光源(相当于至少85英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明)应该位

于头顶上方，如观察范例一样(最好是水平面)，以大约45度的角度观察。

⑵部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定，并且要根据设

定的等级进行目视检查。

表面级别观察距离(IN)观察星漓(CM)可接受标准

A级或者1级2461没有发现缺陷

B级或者2级48122没有发现缺陷

C级或者3级60183没有发现缺陷

(3)如果在指定的观察距离看发现部件有缺陷，请根据4.4关于缺陷表面测量的定量评价部

件的接受与否。

3.3产品外观缺陷的描述定义

外观表面应无划伤滚轮痕迹、腐蚀、条纹状、变形、刮花、碰伤、凹凸不平、生锈、横波、

锌层脱落、裂纹、穿通气孔、压折、折痕、矫直辑印等不良现象。颜色依样板。(板材不允许有

分层，划伤宽度不超过0.5mm,长度不超过20mm,深度不超过0.03mm.数量＜2处，金属表面花斑

缺陷面积不超过被测面积的5%;当检测面积06400Mm?时，金属表面单个凹坑不大于().5Mm2,数

量不大于2个.当检测面积大于6400Mmi时,金属表面单个凹坑不大于1Mm：.数量不大于3个.当

64(X)Miw＜检测面积＜48600Mm时，金属表面单个异物面积小于0.2Mnv,数量不大于2

个.当检测面积＞48600Mm?时,金属表面单个异物面积不大于0.3Mm、数量不大于4个)上述缺

陷^距不小於20mm，否印］视卷同一缺陷，面按其和算。

3.4金属基材的表面缺陷

(1)平面度：弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。

(2)磨痕：生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。

(3)焊：焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。

(4)工具痕：由工具引起的折皱或者凹痕。

(5)焊接孔：焊接处的小孔。

编制：黄石江审核：黄石江批准：

日期：2022.02.22日期：2022/04/15日期：

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⑹焊珠：吸附在焊附近的焊渣和金属微粒。

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