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航车安全使用培训
演讲人：
日期:
目录
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设备基础认知
应急处置流程
操作规范要求
日常维护管理
风险识别与防控
培训考核体系
01
设备基础认知
钢结构部分
包括减速器、联轴器、轴承等，实现吊挂物体的升降和水平移动。
机械传动部分
电气控制部分
包括电机、控制器、电缆等，实现航车的运行和信号传输。
包括车架、吊挂装置、轨道等，起到支撑和连接作用。
航车结构组成解析
技术参数识别方法
吊重能力
识别航车的最大吊重能力，确保不超载运行。
速度参数
尺寸参数
包括起升速度、运行速度等，了解航车的工作效率。
如车架尺寸、轨道跨度等，用于确定航车的使用范围和空间需求。
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安全装置功能说明
限制航车的运行范围，防止超出预定轨道。
限位装置
减少航车与轨道或其他物体的冲击，保护设备和人员安全。
缓冲装置
防止航车在吊重时发生倾翻，提高稳定性。
防倾翻装置
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操作规范要求
检查设备状况
确保航车机械部件、电气系统、液压系统等均处于良好状态。
确认安全装置
检查限位器、力矩限制器、缓冲器等安全装置是否齐全有效。
环境因素检查
关注作业环境，包括风速、温度、照明等因素，确保在安全范围内作业。
通讯与信号确认
确认通讯设备良好，与指挥人员明确信号和指挥意图。
作业前检查流程
根据负载情况调整航车运行状态，确保负载安全稳定。
负载操作
在转弯或定位时，应降低速度，确保航车平稳过渡。
转向与定位
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按照操作规程启动航车，平稳运行至作业位置。
启动与运行
将负载安全卸载到指定位置，然后平稳停车并关闭电源。
卸载与停车
标准操作步骤分解
严禁超过航车的额定载重能力进行作业。
禁止超载
禁止性行为清单
不得在偏载情况下操作航车，以防止发生翻倒或损坏。
禁止偏载
酒后禁止操作航车，以免影响判断和操作安全。
禁止酒后操作
未经培训或未取得操作证的人员不得擅自操作航车。
禁止无证操作
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风险识别与防控
常见危险源识别
操作失误
操作不规范、操作错误、操作不熟练等。
设备故障
设备老化、维护不当、设计缺陷等导致的故障。
环境因素
天气恶劣、视线不佳、场地狭窄等。
违规装载
超载、偏载、重心不稳等。
限制运动行程，防止碰撞、坠落等事故。
在紧急情况下能够迅速停车，避免事故扩大。
发出声光信号，提醒操作人员注意危险。
隔离危险区域，防止人员接触运动部件。
安全防护装置应用
限位装置
紧急制动装置
声光报警装置
防护罩和护栏
典型事故案例分析
案例一
某工地因操作员疲劳驾驶导致车辆失控，通过限位装置和紧急制动装置避免事故。
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案例三
某仓库因违规装载，导致车辆侧翻，通过防护罩和护栏保护人员未受伤害。
案例二
某企业因未定期检查设备，导致某部件老化断裂，通过声光报警装置及时发现并处理。
案例四
某厂区因操作员未正确使用安全带，在车辆急停时摔倒受伤，提示操作人员必须佩戴防护装备。
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应急处置流程
紧急制动操作规范
识别紧急情况
在行驶过程中，如遇到紧急情况，应首先判断是否需要紧急制动，如遇到行人、车辆突然横穿或前方有障碍物等。
紧急制动操作
后续处理
立即踩下紧急制动踏板，尽可能缩短制动距离，同时注意控制方向盘，保持车辆稳定。
停车后，应立即关闭发动机，拉手刹，开启警示灯，确保车辆不会溜车或造成其他危险。
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识别安全出口
在车辆行驶前，应熟悉车内安全出口及逃生路线，以便在事故发生时迅速撤离。
事故现场逃生路线
迅速撤离
发生事故后，应尽快从安全出口撤离，不要停留在车内，以免受到二次伤害。
远离危险区域
撤离后，应远离事故现场，避免被车辆碎片或其他危险物品所伤。
故障上报标准程序
在车辆行驶过程中，应随时观察仪表盘和车辆状况，如发现异常，应立即停车检查。
及时发现故障
确认故障无法自行排除后，应及时向相关部门或负责人报告故障情况，包括故障现象、位置、影响等。
报告故障
报告故障后，应等待专业人员前来救援，不要尝试自行修复或继续行驶，以免造成更大的损失或危险。
等待救援
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日常维护管理
电气系统检查
检查电缆、开关、连接器、传感器等是否正常，确保无裸露、松动或损坏现象。
机械部件检查
检查滑轮、齿轮、传动带、制动器等部件的磨损情况，及时更换或维修。
液压系统检查
检查液压油位、油泵、油管、阀门等是否正常，确保无泄漏、堵塞或污染。
安全装置检查
检查安全钩、限位器、缓冲器、防护罩等安全装置是否完好，确保其有效性。
周期性检查项目表
润滑保养操作指引
润滑点识别
根据设备说明书和润滑图表，识别需要润滑的部件和润滑点。
润滑剂选择
根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。
润滑周期
按照设备说明书和实际情况，制定合理的润滑周期，定期更换或添加润滑剂。
润滑操作
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