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交流电动转辙机的功率监测

PowerMonitoringofACElectricSwitchMachine

摘要：介绍了2006微机监测系统对提速道岔交流电动转辙机功率的监测原因、数据采集原理及采集器的维护方法。

关键词：转辙机监测功率维护

2006型微机监测系统增加了提速道岔转辙机功率监测项目，实现对S700K等三相交流道岔转辙机有功功率的监测，分析交流转辙机动作功率曲线，就能准确判断转辙机的工作状态，一旦发现超负荷运转的转辙机可立即进行整治。

一、监测提速道岔功率的原因分析

根据电动转辙机的设计原理可知，电动转辙机的输出工作拉力直接反映其工作情况和道岔的安装运用状态，而转辙机实际推拉力由其动作功率直接体现。因此，现场维护人员准确掌握转辙机工作状态的关键是了解转辙机的动作功率。

对于直流转辙机，实时功率计算公式为P=UI,其中U为定值，则I的实时变化正比于P,因此，电流曲线可以如实反应P的变化。

对于交流转辙机，实时功率计算公式为P=U*I*cos中，其中中是相电压与相电流间的夹角。在道岔动作过程中，U的峰值基本恒定，I的峰值只有在启动和截止过程中，有较大变化，在动作过程中变化不大，真正影响功率数值变化的是电压与电流间的夹角中。

通过以上的分析可知，2000型微机监测系统监测电流I的数值，对于直流转辙机，电流曲线能如实反映功率变化；但对于交流转辙机，电流曲线基本无法反映功率的变化情况，因此2006型微机监测系统将其更改为监测功率曲线。

二、提速道岔功率监测

基于总线架构的TJWX-2006微机监测系统，其中心设备是通信接口分机，通过485总线收集各采集单元上传的信息，然后集中通过CAN总线送往监测上位机。各采集单元做成继电器形式，对应不同的采集组合。

1、监测原理

提速道岔转辙机动作功率的监测由电流功率综合采集器完成，电流以穿心方式采集，电压以高阻加光隔方式采集，这样就保证了采集单元与被监测设备之间可靠的电气隔离。

功率监测原理如图所示，三相电压分别从断相保护器的11、31、51节点上采集，三相电流使用断相保护器21、41、61的输出组合内部配线，经过电流传感器穿孔采集，由提速道岔电流功率综合采集器将采集到的每相电压和电流换算成相功率数值，描绘功率曲线。

DBQ

DBQ

提速道岔电流功率采集器

C-RD35161

0-

第三路电流输出

u0—

第三路采样点

00-

电压输入b

第二路采样点

第一路电流输出

0-

第一路采样点

12

F

A-景1121

三相电流模块

B=RD23141

第二路电流输出

中心线输出

电压输入a

电压输入c

5A

功率监测原理图

三相交流电流采样模块使用霍尔传感器，三相电流分别穿过三个孔，穿心无方向。在传感器副边，每相电流都经过放大、整流、再放大，转换成A,B,C三路0—5V直流电压。

2、1DQJ状态采集

1DQJ开关量的采集，用于记录道岔动作的开始和结束时间，以描绘道岔动作功率曲线。1DQJ状态使用开关量采集模块采集，模块采集1DOJ第四组半空落下接点，采集电路如图所示。

开关量模块上共有5个接线端子，其中1,2端子接GND和+5V电源，4,5端子接1DQJ的中间和落下节点。3端子为模块的输出端，工作原理如图所示：平时1DQJ处于落下状态，3端子上有+5V输出。当道岔动作时1DQJ吸起，3端子上输出电压为0,综合采集器开始描绘功率曲线；当道岔转换到位时1DQJ落下，3端子上有+5V输出，综合采集器停止描绘功率曲线。

1DQJ采样原理图

2、TC6AP-J提速道岔电流功率综合采集器

此采集器专门用于提速道岔电流功率采集，共有三个采集模块，分别对应提速道岔转辙机380V交流电源的A、B、C三相电压和电流，采集一组电动转辙机的功率曲线。

传感器设置和指示灯意义：

拨键开关J5的低7位设置RS485地址分别对应地址1~127,最高位未用。(ON=0“1”为最低位，“8”为最高位)。

指示灯D13为单片机3.6V电源指示灯；指示灯D23为单片机运行指示灯；指示灯D12为通讯接收指示灯；指示灯D11为通讯发送指示灯。

传感器正常工作时D13电源指示灯应为常亮，D23运行指示灯每1秒左右闪一次；D12接收灯和D11发送灯在无通讯时常暗，当D12接收灯在闪烁时说明485总线有信号，如传感器满足响应条件则发送信号D11发送灯也相应闪烁。

三、功率采集继电器的调试与维护

1、现场调试方法：

1)