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铆工基础知识培训
汇报人：文小库
2025-05-02
CATALOGUE
目录
01
铆接技术概述
02
工具与设备认知
03
铆接工艺技术
04
材料特性与选择
05
操作规范与安全
06
实操案例解析
01
铆接技术概述
铆接基本定义与原理
铆接定义
铆接是一种通过铆钉将两个或多个材料连接在一起的技术，属于永久性连接范畴。
01
利用铆钉在受拉时，铆钉杆部发生塑性变形并夹紧被连接件，从而实现连接。
02
铆接特点
工艺简单、连接可靠、抗振性好、适用于各种厚度和材质的连接。
03
铆接原理
可分为半圆头铆钉、沉头铆钉、半沉头铆钉等。
按照铆钉形状分类
可分为径向铆接、压铆铆接、拉铆铆接等。
按照铆接方式分类
可分为普通铆接、密封铆接、特种铆接等。
按照铆接工艺特点分类
铆接工艺分类
应用场景
铆接技术的行业标准主要包括GB/T10112-2021《铆接通用技术条件》、HB/Z34-1993《飞机铆接通用技术条件》等。
行业标准
发展趋势
随着科技发展和工业进步，铆接技术不断向高效率、高精度、高质量、低成本方向发展，如自动铆接技术、数字化铆接技术等。
广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路交通、建筑机械等领域。
应用场景与行业标准
02
工具与设备认知
手动铆接工具类型
铆接钳
用于直接打入铆钉，操作简单，适用于小型铆接工作。
手提式铆螺母枪
铆钉枪
通过夹持和压接的方式将铆钉与工件紧密结合，适用于较厚的工件。
用于在工件上快速铆接螺母，适用于需要频繁拆卸的场合。
气动/液压铆接设备
气动铆钉枪
利用压缩空气作为动力源，具有操作简便、速度快、效率高等特点。
01
通过液压传动来实现铆钉的铆接，具有压力大、铆接牢固、适用范围广等优点。
02
气动/液压铆螺母机
用于在工件上快速铆接螺母，具有效率高、铆接牢固、适用范围广等特点。
03
液压铆钉机
检验工具使用方法
用于测量工件的尺寸和形状，以确定铆接位置和铆钉规格。
游标卡尺
用于测量工件的角度，以确保铆接的准确性和垂直性。
角度尺
用于测试铆钉的抗拉强度，以确保铆接质量符合标准。
铆钉拉力测试仪
03
铆接工艺技术
铆接操作步骤分解
铆钉选择
根据连接材料的特性、厚度以及连接要求，选择合适的铆钉类型和规格。
02
04
03
01
铆钉安装
将铆钉插入铆钉孔中，使用铆钉枪或铆钳等工具对铆钉进行铆接，确保铆钉牢固地连接材料。
铆钉孔准备
使用钻头或冲孔工具在连接材料上制备合适的铆钉孔，确保孔的尺寸和形状与铆钉相匹配。
铆接后检查
检查铆钉的连接质量，包括铆钉的变形情况、连接部位的紧密度以及是否有裂纹等缺陷。
单面/双面铆接差异
铆接方式
单面铆接只在材料的一侧进行铆接，适用于单侧可操作的情况；双面铆接则在材料两侧都进行铆接，连接更为牢固。
01
铆钉类型
单面铆接常用的铆钉类型包括盲铆钉、拉铆钉等；双面铆接则可使用更为普遍的实心铆钉等。
02
适用范围
单面铆接适用于空间狭小或难以进行双面操作的情况；双面铆接则适用于要求连接强度更高、稳定性更好的场合。
03
铆接效果
单面铆接可能在连接强度、耐久性和密封性方面稍逊于双面铆接，但具有操作简便、效率高等优点。
04
常见缺陷与预防措施
铆钉松动
铆接部位变形
铆钉断裂
铆接处漏气或渗水
可能是由于铆钉孔过大、铆接力度不够或铆钉材质不佳导致的。预防措施包括选择合适的铆钉和孔径、调整铆接力度以及使用高质量的铆钉。
可能是由于铆钉材质过脆、铆接力度过大或铆钉孔过小导致的。预防措施包括选择适当的铆钉材质、调整铆接力度以及确保铆钉孔的尺寸合适。
可能是由于铆接力度不均匀或铆钉孔位置不准确导致的。预防措施包括提高操作技能的熟练度、确保铆钉孔位置的准确性以及使用合适的铆接工具。
可能是由于铆接部位存在缝隙或铆钉未完全铆接导致的。预防措施包括检查铆接部位的密封性、选择合适的铆钉类型和尺寸以及确保铆接操作的完整性。
04
材料特性与选择
常用铆钉材料分类
铝制铆钉耐腐蚀、重量轻，适用于连接铝制材料。
铝制铆钉
铜制铆钉
钢制铆钉
不锈钢铆钉
铜制铆钉导电性能好、耐腐蚀，适用于连接电气元件和需防腐蚀的部件。
钢制铆钉强度高、耐久性好，适用于连接承受较大拉力和压力的部件。
不锈钢铆钉耐腐蚀、强度高，适用于连接在潮湿环境或高强度要求下的部件。
强度匹配
铆钉的强度应与被连接材料的强度相匹配，以保证连接部位的牢固性。
材质相容性
铆钉与被连接材料之间应具有良好的相容性，避免出现电化学腐蚀等问题。
耐腐蚀性
在腐蚀性环境下，应选择耐腐蚀性能好的铆钉，以保证连接的持久性。
加工性
铆钉的材质应易于加工，以便于铆接操作和成型。
材质匹配原则
表面处理技术要求
镀锌
镀锌层可提高铆钉的耐腐蚀性，并增加其与基材的附着力。
01
镀镍
镀镍层可提供良好的耐腐蚀性，并
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