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管件脱脂紫铜管施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、管理人员及施工人员深入研究施工图纸，明确管件脱脂紫铜管的规格、型号、连接方式、系统布局以及脱脂要求等关键信息，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

依据施工图纸、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《氧气站设计规范》（GB50030）等相关规范标准，结合紫铜管及管件脱脂施工特点，编制详细的施工方案和技术交底文件。施工方案应包含施工工艺、脱脂流程、质量控制要点、安全技术措施等内容；技术交底文件需向施工人员详细说明各施工环节的技术要求、操作规范及质量标准，确保施工人员熟悉施工技术与流程。

收集并学习管件脱脂紫铜管施工相关的规范标准、技术资料及行业先进施工经验，重点关注脱脂工艺和紫铜管焊接技术，为施工过程提供技术支持与质量把控依据。

（二）材料准备

脱脂紫铜管及管件应具有质量证明书，其材质、规格、型号必须符合设计要求。管材与管件表面应光洁，无裂纹、砂眼、折叠等缺陷，管径和壁厚偏差符合相关标准规定。同时，确保管材和管件在出厂前已完成脱脂处理，并附有脱脂合格证明。

密封材料选用与紫铜管及管件适配的密封垫片，如聚四氟乙烯垫片，确保密封性能良好且不与输送介质发生化学反应，其规格和性能符合设计和使用要求。

焊接材料根据紫铜管及管件的材质和焊接工艺要求选用，如磷铜焊条等，焊接材料质量应符合国家标准，且具有质量证明书和检验报告。

对进场的脱脂紫铜管、管件、密封材料和焊接材料进行严格检验验收，检查外观质量、规格尺寸、材质证明、脱脂合格证明等文件。对不符合要求的材料，严禁使用，并及时退场处理。材料储存时应避免与油脂类物质接触，防止二次污染。

（三）施工机具准备

配备切管器、砂轮切割机（搭配专用紫铜切割片）等切割设备，用于紫铜管及管件的切割加工，确保切割精度和质量。

准备氧-乙炔焊设备、氩弧焊机等焊接设备，满足紫铜管及管件的焊接工艺要求，并配备焊枪、面罩、焊丝钳等焊接辅助工具。

脱脂专用机具包括脱脂剂储存容器、泵、管道、刷子等，用于紫铜管及管件的脱脂处理。同时，准备干净的塑料布、胶带等用于密封管口，防止脱脂后二次污染。

其他施工机具包括电动弯管机、手动葫芦、扳手、卷尺、水平仪、角尺等，用于管道及管件的加工、安装、测量和调整。

对施工机具进行定期维护保养，施工前全面检查机具性能，确保其运行可靠、安全，满足施工需求。特别是脱脂专用机具，使用前后需进行清洁，防止残留杂质污染管道。

（四）人员准备

组建专业施工队伍，施工人员应具备相应的专业技能和紫铜管施工经验，焊工必须持有有效的焊工合格证，且焊接合格项目与所施焊的紫铜管及管件材质、焊接方法和位置相匹配。

对施工人员进行施工前培训与安全教育，培训内容涵盖施工技术、质量标准、安全操作规程、脱脂工艺及应急处理措施等，提高施工人员技术水平与安全意识，确保施工安全、有序进行。

（五）现场准备

清理施工现场，移除障碍物，平整场地，为管道及管件施工创造良好作业环境。设置专门的脱脂作业区域，该区域应通风良好、远离火源，并配备消防器材和防护用品。

根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道及管件的安装位置、走向和标高，标记出支架安装位置，测量时充分考虑与其他设施、管线的协调配合。

搭建临时仓库，用于存放施工材料和机具，临时仓库应具备防尘、防潮、防污染功能。同时，根据施工需要搭建临时加工棚，用于管道及管件的预制加工。

二、施工流程及技术要求

（一）管件预制

管件切割：依据施工图纸和现场实测尺寸，使用切管器或砂轮切割机对脱脂紫铜管进行管件切割。切割时保证切口平整、无毛刺，采用砂轮切割机切割需使用专用紫铜切割片，防止金属污染。切割后的管件长度偏差符合规范要求，切口端面与管材轴线垂直，偏差不得大于管径的1%，且不得超过3mm。切割后，及时用干净的塑料布或胶带密封管口，防止杂物进入和二次污染。

管件坡口加工：当管件采用焊接连接时，对管口进行坡口加工，一般采用V型坡口。坡口加工可使用坡口机、砂轮机等工具，加工后的坡口表面应光滑平整，无裂纹、夹层等缺陷。坡口加工完成后，用角磨机清理坡口及其两侧20mm范围内油污、氧化皮等杂质，露出金属光泽。清理后，再次密封管口。

管件组对：将切割、加工好的管件按照施工图纸进行组对。组对时保证管件的同轴度和垂直度，对口间隙符合焊接工艺要求，一般为1-2mm。组对过程避免强力对口，防止产生附加应力。对于大口径管件，可采用对口器辅助组对，确保对口质量。组对完成后，使用点焊固定，点焊长度一般为5-10mm，间距为80-120mm，点焊高度不超过管件壁厚的2/3，且无焊接缺陷。点焊后，检查焊点质量，如有缺陷及时处理。

（二）管道支架制作与安装

支架制作：根据管道及管件的管径、重量、