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脱脂紫铜管（氧气）（外网）施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术、管理及施工人员深入研读施工图纸，精准把握设计意图，针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决，确保对施工要求清晰明确。

依据施工图纸与《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《氧气站设计规范》（GB50030）等相关规范标准，编制详尽的施工方案与技术交底文件。施工方案需涵盖施工工艺、流程、质量与安全控制要点；技术交底要细致说明各环节技术与操作要求，保障施工人员熟悉施工技术与质量标准。

收集并深入研究脱脂紫铜管（氧气）外网施工相关规范标准，将其作为施工全程质量控制的重要依据。

（二）材料准备

脱脂紫铜管及管件必须具备质量证明书，其规格、型号、材质要严格符合设计要求。管材表面应光洁，无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷，管径与壁厚偏差需符合相关标准。

密封材料选用与紫铜管适配的氧气专用密封垫片，如聚四氟乙烯垫片，确保其具有良好的密封性、耐氧化性和化学稳定性，规格与性能满足设计和使用要求。

焊接材料根据紫铜管材质和焊接工艺要求选用，如磷铜焊条等，保证焊接材料质量符合国家标准，并附有质量证明书和检验报告。

对进场的脱脂紫铜管、管件、密封材料和焊接材料进行严格检验验收，检查外观质量、规格尺寸、材质证明等文件，不合格材料严禁使用，及时退场处理。

（三）施工机具准备

配备适宜的切割设备，如切管器、砂轮切割机（搭配专用紫铜切割片），用于紫铜管的精准切割。

准备合适的焊接设备，如氧-乙炔焊设备、氩弧焊机，确保满足紫铜管焊接工艺需求，并配备焊枪、面罩、焊丝钳等焊接辅助工具。

其他施工机具包括弯管器、手动葫芦、扳手、卷尺、水平仪、角尺等，用于管道加工、安装、测量和调整。

定期维护保养施工机具，施工前全面检查，保证机具性能可靠，正常运行。

（四）人员准备

组建专业施工队伍，施工人员需具备相应专业技能和施工经验，焊工必须持有有效焊工合格证，且焊接合格项目与施焊紫铜管材质、焊接方法和位置匹配。

对施工人员开展施工前培训与安全教育，培训内容涵盖施工技术、质量标准、安全操作规程，提升施工人员技术水平与安全意识，保障施工安全有序。

（五）现场准备

清理施工现场，移除障碍物，平整场地，为管道安装创造良好作业环境。

根据施工图纸和现场实际情况，精确测量放线，确定管道安装位置与走向，标记出管道中心线、标高和支架安装位置。

搭建临时仓库、加工棚等临时设施，用于存放施工材料和机具。临时仓库要保持干燥通风，防止材料受潮氧化；加工棚要满足管道加工需求，确保施工顺利进行。

二、施工流程及技术要求

（一）管道预制

管道切割：依据施工图纸和现场实测尺寸，使用切管器或砂轮切割机切割脱脂紫铜管。切割时保证切口平整、无毛刺，砂轮切割机切割需用专用紫铜切割片，防止金属污染。切割后的管材长度偏差符合规范，切口端面与管材轴线垂直，偏差不大于管径的1%，且不超过3mm。

管道坡口加工：当管道采用焊接连接时，对管口进行坡口加工，一般采用V型坡口。可使用坡口机、砂轮机等工具，加工后的坡口表面应光滑平整，无裂纹、夹层等缺陷。坡口加工后，用角磨机清理坡口及其两侧20mm范围内油污、氧化皮等杂质，露出金属光泽。

管道组对：将切割好的管材和管件按图纸组对，保证管道同轴度和垂直度，对口间隙符合焊接工艺要求，一般为1-2mm。组对时避免强力对口，防止产生附加应力。大口径管道可采用对口器辅助组对，确保对口质量。组对完成后，点焊固定，点焊长度5-10mm，间距80-120mm，点焊高度不超过管道壁厚的2/3，且无焊接缺陷。

（二）管道支架制作与安装

支架制作：根据管道管径、重量、工作压力等参数，按照设计要求和相关标准选用支架形式和材料，一般采用型钢制作。支架制作符合设计图纸和相关规范要求，制作完成后进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，然后涂刷防锈漆和面漆，漆的种类和涂刷遍数符合设计要求。

支架安装：在管道安装前进行支架安装，依据测量放线位置，将支架牢固固定在基础或建筑结构上。支架安装应平整牢固，位置准确，偏差符合规范要求。支架与管道间采用合适管卡或抱箍连接，管卡或抱箍与管道间垫软质垫片，减少摩擦和振动。对于有热膨胀的管道，安装滑动或导向支架，支架滑动面洁净平整，无卡涩，安装位置按要求偏移。

（三）管道安装

管道吊装：根据管道重量、长度和现场条件，选用合适吊装设备和方法。吊装时使用尼龙吊带或专用紫铜吊装夹具，避免损伤管材表面。吊装过程平稳，防止管道碰撞、扭曲变形。

管道连接

焊接连接：脱脂紫铜管（氧气）外网主要采用氧-乙炔焊或氩弧焊连接。焊接前根据管材材质、壁厚和焊接位置确定焊接工艺参数，如火焰性质、焊接电流、氩气流量等。焊接采用多层多道焊，控制层间温度，保证每层焊缝厚度均匀，无未焊透、气孔、夹渣