优化设备配置，加强工艺管理，是确保脱硫工艺长期稳定的基础和关键3.doc

（2）对于脱硫效率低，现场空间小的企业可以采用在煤气管道上增加对冲式管道反应技术，利用脱硫塔内的半富液进行循环吸收煤气中的H2S，达到提高脱硫效率的目的；此技术投资省，占地少，施工周期短，运行费用低，效果明显。

（3）对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以采用塔底QYD内件，上部填料的复合塔技术，此技术不需要增加溶液循环量，即可解决堵塔、提高脱硫效率的目的。

（4）对于焦炉气中H2S含量高，易堵塔的企业可以采用组合反应加空塔喷淋技术。此技术有投资省，运行费用低的特点。

以上只是列举几个例子，具体的改造方案需要由专业技术人员现场实地查看，结合企业的实际工艺技术条件量身定置，不可千篇一律，照搬硬抄。

二、加强工艺管理

脱硫的工艺看似简单，实际内部的联系非常复杂，影响脱硫工艺的因素也比较多，因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理，

对脱硫而言，“三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强对脱硫工艺技术管理，也是脱硫系统稳定的基础和关键。具体应做好如下几方面工作：

1、脱硫液成份的管理。

脱硫液成份不仅仅关系到脱硫效率和净化材料消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中是否存在问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成份的管理。作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成份台帐，时刻关注溶液成份的变化趋势，明确变化的原因并能找出解决问题的办法，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。

笔者走访了几家脱硫装置运行不理想的企业，有的企业分析项目不健全，有的甚至不分析，有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因（硫酸盐含量＞180g/L，设备大面积腐蚀），给安全生产带来很大的隐患。

2、净化材料加入量的管理

净化材料加入量的管理主要分2个方面

第一：根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好净化材料加入的数量；

第二：监督职工严格按照操作规程要求加好净化材料；

第一条绝大多数企业的技术管理人员做的很到位，但是第二条有许多企业做的不够好，主要表现在加入严重不均匀，由于职工的惰性或巡检不及时造成不加。山西某焦化企业有一段时间催化剂浓度一直不高，副盐增长也很快，硫泡沫不好，原因一直不明确，后来查到催化剂库存时发现不到30天的时间内少加了100多Kg，暗中观察发现主要是中班和夜班催化剂加入数量不够，这就是管理不到位，监督不力造成的结果。有的企业发现催化剂浓度降低以后，突击增加催化剂的加入量，每天20-30kg，是正常消耗的5-6倍，造成脱硫液成份波动较大，甚至过氧化。相反有的企业净化材料的加入管理比较细致，严格记录交接班时的净化材料数量、加入的数量等，并建立详细的台账，脱硫工艺也比较稳定，这种管理理念很值得有关企业借鉴。

3、再生的管理

再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题，其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于槽式再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及顶槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选溢流的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选，最好能设岗定员，专人负责，这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。

4、硫回收的管理

硫磺回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔事故。

5、工艺事故的管理

脱硫系统出现工艺事故，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似事故再次发生。

6、结束语

要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其最大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短时间造成的，除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多，有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理”，建立好工艺台账、事故台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加药品的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程监控，工艺管理要做的有要求、有监督、有记录、有考核、有总结、有奖罚；管理到位，责任到人；另外管理要做到人性化管理，尽量为职工减轻劳动强度，创造良好的工作环境，让职工主动、负责任地干好本职工作，只有这样才能更好、更有效地做好脱硫工艺技术管理工作，才能确保脱硫系统长期稳定的运行！