合成氨装置开停车操作规程.docx

大英蓥峰化工有限责任公司全厂开停车操作规程

大英蓥峰化工有限责任公司

全厂开停车操作规程

第

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大英蓥峰化工有限责任公司年产5万吨原料液氨装置

全厂开停车

操作规程

一、装置原始开车预备工作

装置原始开车预备工作格外重要，这些工作质量的好坏，对装置能否顺当投产，对今后生产的长周期安全稳定运行关系格外亲热，必需有严密的组织工作，严峻的科学态度和严格的技术要求才能完成。在装置的安装收尾阶段就必需开头生产试车的各项预备工作。

第一节 设备检查

一、本装置安装竣工后，组织安装人员会同工艺、机械、电气、仪表有关部门人员，依据设计施工要求，对全系统进展一次全面检查，以核实工程质量状况。

二、检查主要内容：工艺流程、管道、阀门、设备、零部件、掌握点、分析取样点以及安全装置等是否符合设计要求。

三、检查依据设计图纸、说明书以及有关标准。

四、通过设备检查，也可觉察安装施工遗留在设备、容器中的其它物件，消退事故隐患。

其次节气压试验

一、目的：检查设备管道安装的质量及材质是否能满足设备管道所能承受的最高压力。因此，在做气压试验时，肯定要遵照设备的有关图纸，说明书中规定的气压试验压力进展，决不能超过试验压力。

二、方法：将所试验的设备或管道用空压机加压至规定压力，观看压力能否稳定和有否泄漏。

三、留意事项

1、作试验的设备必需与试验压力较低的相连设备用盲板隔开，以防低压设备超压。

2、试压过程中，安全阀及防爆板应用盲板与设备隔开或从系统中撤除、安全阀必需调试合格才能装回设备上。

3、设备所属仪表管线、分析取样管线、排放管线等，应与设备一道进展气压试验，但全部仪表应事先拆下。

4、列管式设备(例如换热器、冷却器等)试压时，决不能使管、壳侧压差超过所允许的压差值，以防造成机械性损伤。

四、气压试验工作由安装单位人员完成。

第三节 管道吹扫

一、目的：

管道吹扫是化工试车前的一项重要工作，一般在设备、管道安装竣工和水压试验完成后进展。管道吹扫是为了除去设备管道安装时残留于内部的铁屑、铁锈、焊渣、砂石等杂质以及施工中的遗留物，以保证设备的安全运转。尤其是对特别仪表及调整阀的保护，有着重要作用。

二、吹扫根本原则

1、先源头，后尾部；先主管，后旁支；先管道，后容器；先顶吹，后检测；边吹扫，边敲击。

2、仪表调整阀、流量计孔板、压力表等应全部取出，吹扫完毕后，再恢复原状。对无法取出的调整阀，应实行保护措施。仪表根部阀在吹扫时，应全部关闭。

3、就吹扫效果而言，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速最好到达设计流速。回路和敞口越多，则吹扫效果越差。

4、吹扫操作中应实行先灌后冲〔指水冲洗),先暖后吹(指蒸汽管吹扫)，先小后大；先慢后快；自下而上；平冲低放的操作原则。

三、吹扫方法

1、水冲洗:为节约用水，脱盐水、锅炉给水的管道、设备水冲洗先可用一次水〔即生产水〕冲洗至根本冲净，然后改用软水冲洗。对一段炉、二段炉及其出口管的水夹套冲洗，用软水直接冲洗。

冲洗合格推断：排泄水的浊度10ppm2、蒸汽管道吹扫

由锅炉产生的蒸汽对蒸汽管道进展吹扫，反复升温、冷却。

整个吹扫过程不需敲击，为缩短吹扫时间，可预先吹扫3～4次，再用铜棒固定在排放口直至检测合格。

最终，吹扫全部导淋、疏水管线、短节等死角， 系统吹扫合格后，需全面检查，确认已恢复原状。

蒸汽管网吹扫合格后，宜马上通汽使用。

3、工艺管道、设备的吹扫

为保证吹扫的空气量，工艺管道、设备可以分区段吹扫。

依据预先绘制的“吹扫流程图”，选好吹扫接头和出口，分区段对工艺系统反复吹扫，并用木锤敲击，直至合格为止。

为了争取时间，可以将工艺管道与反响器进展连接吹扫，装催化剂工作可以和吹扫穿插进展，但必需留意几点：

装置催化剂的设备必需经人工认真清扫干净。

装填催化剂后，先吹扫设备进口上游管线〔吹扫前， 进口处加盲板或开法兰保护〕，然后连接法兰，在催化剂上盖板(或布)进展吹扫。

吹扫某一区段时，其它不进展或吹完的区段，需加盲板隔开，以防脏物吹到已吹扫过的区段里去。

通过催化剂床层进展吹扫时，要特别留意掌握流速。应实行逐步增加流速的方法，开头时不能速度大，防止催化剂床层形或沟槽短路。

四、管道吹扫由我司帮助安装单位人员完成。

第四节气密试验

一、目的:气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进展。去除一些重大的隐患及质量问题，确保化工试车成功，不致因系统气密性差，法兰连接处发生泄漏而造成停车或其它意外事故。

二、预备工作

1、吹扫后系统复原完毕，对管道材质、法兰垫圈、螺栓、调整阀及止逆阀的方向，盲板的抽插及流量孔板等复原状况，要进展系统性的、全面的细致检查和确认。

2、依据各气密段不同的压力，预备好经校对并量程适宜的压力表，以及检查用的纸片、肥