自控仪表安装施工方案.doc

第四节仪表安装施工方案

一、编制依据

《石油库设计规范》GB50074-2014

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2016

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2019

《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2019

《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2013

《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T3005-2016

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013

《可编程序控制器系统工程设计规范》HG/T20700-2014

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

二、施工原则

1.严格执行国家有关标准、规范、法规和政策，坚持安全可靠、保护环境的原则，合理确定系统方案；

2.确保油库系统功能完善并达到标准要求。

3.系统具有先进性，充分运用工业控制、自动化仪表、网络通讯技术及信息管理技术,近期内处于国内领先水平。

4.系统具有安全、稳定、高可靠性，并能实现工艺条件下的高性能、高精度的生产控制。

5.系统具有开放性，便于与其它系统联网。

6.系统具备冗余配置及可扩展功能。

三、仪表工程

1.设备、材料的检验和施工

（1）检测控制仪表是进行数据采集和执行控制系统命令的关键环节，直接关系到整个计算机监控管理系统运行的准确性和可靠性。因此，选择的仪表应满足技术先进、性能可靠、操作维护方便、经济合理等原则；应满足被检测变量的精确度等级要求；处于爆炸危险区域内的电动仪表，主要按隔爆型进行选型设计，防爆等级不低于ExdIIBT4，室外仪表防护等级不低于IP65。

（2）控制系统所用的PLC为故障安全型，且具有冗余功能。控制器、电源模块、通讯模块、网络模块必须1：1冗余配置。

PLC系统的数字量输出要求为继电器输出形式，输出触点容量不小于24VDC、3A。

PLC系统的数字量输入为无源触点。

PLC系统应具备标准串行通讯接口（如：RS-232C、RS-485等）。

各类站应有0.1%精度的产品，应有隔离型I/O卡用于对输入、输出、通道间、电源间的相互隔离。

I/O卡应具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。

系统编程软件应具有离线仿真、在线维护的功能。系统编程语言应有梯形逻辑、功能块、事件功能图、指令表、结构文本和C语言。这些语言可以根据用户的要求，任意混合编程。

要求PLC系统必须技术先进、安全可靠，同时要便于操作维护并充分考虑系统的冗余。

当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通信负荷和其他各种负载应具有至少40%以上的工作余量。

（3）仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计防爆要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。

（4）对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理和供货方到场，并做好开箱检验记录，三方签字认可。

2.仪表安装

（1）所有仪表均单校合格后安装。施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。所有现场仪表设备安装选择光线充足、通风良好、观测方便，操作维护方便的地方。

（2）仪表设备避免安装在多灰土；振动、腐蚀及散热的地方，安装仪表时，仪表避免受敲击及振动，安装牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。

（3）仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被测介质压力波动较大时，压力仪表采取缓冲措施。

（4）直接安装在工艺管线上的仪表，在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向和表体上箭头一致。

（5）质量流量计安装在水平管道上，介质为液体时箱体管处于工艺管通的下方，介质为气体时处于管道的上方，转换器安装在不受振动、潮湿的环境中。

四、仪表供电

1.仪表供电由消防配电室的不间断电源UPS提供。

（1）电源种类：

1）直流电源：现场仪表的供电原则上采用24VDC直流供电。24VDC直流电源箱应采用n+1冗余的方式，DC24V的+/-输出，均接至DC24V母排联成DC24V网。

2）交流电源：采用不间断电源系统（UPS）为各控制系统及检测仪表供电。电源输出规格为单相220VAC、50Hz方式，在外电源断电的情况下，UPS应能保证过程控制层的系统及现场检测仪表30分钟的正常工作。不间断电源系统（UPS）由电气专业设计。

（2）配电方式：

1）所有交流用电设备的供电，均应由各控制柜经由专用断路器供给