平行检验记录-6（站内工艺管道工程）.docx

表H.1钢管下料和管件加工平行检验记录

工程名称：JL-B08-GYGD-01

单位工程

施工单位

验收规范

检验部位

项目

序

号

质量验收规定

检验编号

主控

项

目

1

钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定

2

用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区

3

用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚

一

般

项

目

1

切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、溶楂、氧化物与铁屑等

2

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm

3

管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求

4

卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定

5

弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷

6

最大外径

与

最小外径

之差

设计压力≥lOMPa

不应大于制作弯管前管子外径的5%

设计压力lOMPa

不应大于制作弯管前管子外径的8%

7

制作弯管前后壁厚之差

设计压力≥10MPa

不应超过制作弯管前管子壁厚的10%

其他弯管

不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚

8

弯管管端

中心偏差

设计压力≥10MPa

不应超过1.5imVm,当直管长度Li大于3m时，其偏差不应超过5mm

其他弯管

不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm

9

II形弯管平面度允许偏差每米不应大于3_，最大不应大于10mm

表H.1钢管下料和管件加工平行检验记录（续）

项目

序

号

质量验收规定

检验编号

一

般

项

目

10

制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上

11

当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm

12

管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm

13

骑坐式管汇子管坡口及角接接头

接头夹角

90O

～

105O

子管与鞍口的角度β

45o

坡口角度a

45o?60o

根部间隙办b

1.5?2.5

钝边ρ

0?1.5

105O

～

150O

子管与鞍口的角度β

45o?90o

坡口角度a

60o

根部间隙办b

1.5?2.5

钝边ρ

0?1.5

14

管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口

坡口角度应为45°?60°，其允许偏差+2.5°

孔与子管外径间隙0.5mm?2mm。子管插入深度不应超过母管内壁

15

管汇组对的允许偏差

母管总长

+5mm

子管间距

+3mm

子管与母管两中心线的相对偏移

+1.5mm

子管法兰接管长度

+1.5mm

法兰水平度或垂直度

子管直径mm

≤300

≤1

100

≤2

母管直线度

母管公称直径mm

≤300

≤L/1000,最大15mm

100

≤2L/1000,最大15mm

备注

检验

结论

检验人员：年月日

表H.2管道安装平行检验记录

工程名称：JL-B08-GYGD-02

单位工程

施工单位

验收规范

检验部位

项目

序

号

质量验收规定

检验编号

主控

项

目

1

管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定

2

安全阀调校应符合设计要求和规范规定

一

般

项

目

1

管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm

2

管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固

3

法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm

4

法兰密封面应与管子中心垂直

公称直径300mm在法兰外径上的允许偏差《为+1mm

公称直径300nm在法兰外径上的允许偏差e为土2mm

5

法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于o.5mm

6

拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个?3个螺距

7

阀门安装方向应与介质流向一致

8

安全阀安装时应保持垂直

9

阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。一股情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下

10

管道安装允许偏差

坐标

架空

+10mm

地沟

+7mm

埋地

+20mm

标高

架空