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家具厂工艺流程
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
原材料预处理
02
基础加工阶段
03
半成品组装流程
04
表面精加工环节
05
质量管控体系
06
成品包装储运
01
原材料预处理
木材选型与分类
根据家具的用途和风格，选择适合的木材种类，如松木、橡木、核桃木等。
木材种类
根据木材的质量、纹理、颜色等因素，将木材分为不同的等级，用于不同的家具部位。
木材等级
根据家具的尺寸和设计要求，将木材切割成相应的规格和形状。
木材规格
板材干燥与防潮处理
01
板材干燥
将木材放入干燥室进行人工干燥，使其含水率达到适合制作家具的标准。
02
防潮处理
在木材表面涂刷防潮剂，防止木材在加工和使用过程中受潮变形。
辅料（胶水/五金）质量检测
胶水质量检测
检测胶水的粘度、强度、耐水性等指标，确保胶水能够满足家具制作的要求。
01
五金质量检测
检测五金的尺寸、材质、耐腐蚀性等指标，确保五金件能够与家具相匹配并具有良好的使用寿命。
02
02
基础加工阶段
木材切割与刨平操作
选用优质原木，确保材质稳定、纹理美观。
木材选择
切割工艺
刨平处理
根据产品规格，使用锯床或切割机进行精确切割。
利用刨床或平面刨，将木材表面刨平，使其平整光滑。
榫卯结构精密制作
根据产品结构需求，设计合理的榫卯结构，确保连接牢固。
榫卯设计
使用专业工具和设备，精确制作榫头，确保与卯口紧密配合。
榫头制作
对制作好的榫卯结构进行组装调试，确保连接稳定、无晃动。
组装调试
异形部件数控雕刻
图案设计
根据客户要求或产品设计，进行异形部件的图案设计。
01
数控编程
将图案转化为数控程序，为雕刻机提供加工路径。
02
雕刻加工
利用数控雕刻机，对异形部件进行精确雕刻，确保形状、尺寸与图案一致。
03
03
半成品组装流程
框架拼接与角度校准
拼接后校准
拼接完成后要进行角度校准，确保框架整体平整、稳定。
03
拼接时要保证各部件之间的角度和位置精确，使用专用的拼接工具，避免部件受损。
02
拼接时注意事项
框架拼接前的准备
检查部件是否齐全、完好，清理部件表面尘土、油污等杂质。
01
表面接缝填补工艺
将接缝处的杂质清理干净，保证填补材料能够充分填满接缝。
接缝填补前的处理
接缝填补材料选择
接缝填补工艺操作
根据家具的材质和颜色选择合适的填补材料，保证填补后与家具整体协调。
将填补材料均匀地填入接缝处，并用刮刀刮平，使填补部位与家具表面平齐。
在安装前要对所有的活动部件进行检查，确保其灵活性、稳定性和可靠性。
活动部件的检查
按照设计图纸和技术要求，将活动部件安装到指定位置，并调整至合适状态。
活动部件的安装
安装完成后要进行调试，确保活动部件能够顺畅运转，与家具整体协调。
活动部件的调试
活动部件安装调试
04
表面精加工环节
砂光处理与毛刺清除
01
砂光处理
利用砂光机对家具表面进行砂光处理，使其光滑细腻，去除木材表面的毛刺和不平整。
02
毛刺清除
使用刮刀、砂纸等工具，对家具表面的细小毛刺进行清除，确保家具表面光洁度。
底漆喷涂与自然晾干
底漆喷涂
将底漆均匀地喷涂在家具表面，为后续的涂层提供良好的基础。
01
自然晾干
底漆喷涂后需自然晾干，使涂层干燥均匀，避免后续涂层出现起泡、龟裂等问题。
02
多层面漆覆盖
在家具表面进行多次面漆喷涂，每次喷涂后进行晾干，使涂层更加饱满、光滑。
精细打磨
每层面漆干燥后，使用细砂纸对家具表面进行精细打磨，去除表面瑕疵，提高涂层附着力。
多层面漆覆盖工艺
05
质量管控体系
尺寸公差检测标准
检测工具
检测项目
公差范围
检测频率
使用高精度测量工具，如卡尺、千分尺、测厚仪等。
家具的长度、宽度、高度、对角线、平面度等。
制定严格的公差范围，确保家具部件之间配合紧密，避免组装后出现松动或变形。
对每批生产家具进行抽样检测，确保生产过程中的稳定性和一致性。
测试方法
使用压力试验机或承重试验台，对家具的承重结构进行压力测试。
测试目的
评估家具在长期使用或承受重物时的稳定性和耐久性。
承重标准
根据家具的设计和使用要求，制定合理的承重标准。
测试结果处理
对于不符合承重标准的家具，需进行加固或重新设计，以确保产品质量。
承重结构压力测试
环保指标合规验证
验证内容
验证方法
验证标准
验证结果处理
检测家具中的甲醛、苯等有害物质的含量，以及油漆的挥发性有机化合物含量。
参照国家或行业环保标准，确保家具的环保指标达到相关要求。
采用化学分析、气相色谱等方法进行检测。
对于不符合环保标准的家具，需进行整改或采用环保材料替代，以确保产品的环保性能。
06
成品包装储运
防震材料包裹方案
气泡膜包裹
使用气泡膜将家具成品进行包裹，以防止在运输过程中受到撞击或震动。
泡沫塑料填充
在家具的空隙处填充泡沫塑料，
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