真石漆 墙面施工方案.docx

真石漆墙面施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员深入研究施工图纸与设计说明，明确真石漆的颜色、纹理、质感等装饰效果要求，以及施工工艺标准与质量验收规范。

对施工现场墙面基层进行全面勘察，检查基层的平整度、垂直度、强度、含水率等指标是否符合真石漆施工要求，若存在问题，提前制定处理方案。

根据工程特点与现场实际情况，编制详细的真石漆墙面施工方案，明确施工流程、施工方法、技术措施、质量控制要点等内容，并组织技术交底会议，向施工人员详细讲解施工方案，确保其熟悉施工操作要点。

（二）人员准备

组建专业施工队伍，包括施工管理人员、涂料工、普工等，明确各岗位人员的职责与分工。施工管理人员负责现场施工组织、协调与质量监督；涂料工负责真石漆喷涂、刮涂等具体操作；普工协助完成基层清理、材料搬运等辅助工作。

对所有施工人员进行专业培训，培训内容涵盖真石漆施工工艺、安全操作规程、质量控制标准等，培训考核合格后方可上岗作业，确保施工人员具备相应的施工技能与安全意识。

（三）材料与设备准备

材料准备

根据设计要求与工程用量，选购质量合格的真石漆、抗碱封闭底漆、罩面漆、腻子等材料。真石漆应具有良好的遮盖力、耐候性、耐水性与附着力；抗碱封闭底漆能有效防止基层碱分渗出，提高真石漆与基层的粘结力；罩面漆可增强真石漆表面的光泽度与耐污性。材料进场时，严格进行质量检验，检查产品合格证、质量检验报告等资料，并对材料的颜色、细度、粘度等指标进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

准备适量的辅助材料，如砂纸、美纹纸、滚筒、毛刷等，用于基层处理、分格线粘贴与局部修补等工作。

设备准备

准备真石漆喷涂设备，如专用喷枪、空压机等，确保设备性能良好，喷涂压力稳定，能满足不同施工工艺要求。

配备基层打磨设备，如电动砂纸机，用于墙面基层打磨找平；准备搅拌设备，如电动搅拌机，用于真石漆、腻子等材料的搅拌，保证材料混合均匀。

二、施工流程及方法

（一）基层处理

清理墙面基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，对于空鼓、裂缝、孔洞等缺陷，采用水泥砂浆或腻子进行修补找平。

使用电动砂纸机对墙面进行打磨，使墙面平整度、垂直度偏差控制在规范允许范围内（一般为≤3mm），同时打磨掉基层表面的浮浆与松散颗粒，增强基层与后续涂层的粘结力。

基层处理完成后，对墙面进行全面检查，确保基层表面坚实、平整、干燥，含水率不大于10%，pH值不大于10。

（二）刮涂腻子

在基层表面刮涂2-3遍腻子，每遍腻子厚度控制在0.5-1mm左右，间隔时间根据腻子干燥情况确定，一般为12-24小时。刮涂时应注意用力均匀，避免出现刮痕、接茬等缺陷，确保腻子层平整、光滑。

腻子层干燥后，使用砂纸进行打磨，打磨方向应一致，打磨后用干净的软毛刷或吸尘器将墙面灰尘清理干净，为后续底漆施工创造良好条件。

（三）涂刷抗碱封闭底漆

采用滚筒或喷枪均匀涂刷抗碱封闭底漆，涂刷方向应一致，避免漏刷、流坠等现象。底漆用量一般为0.1-0.15kg/㎡，确保底漆完全覆盖基层表面，形成致密的保护膜。

底漆干燥时间根据产品说明书确定，一般为6-12小时，干燥后方可进行真石漆施工。

（四）分格放线与粘贴美纹纸

根据设计要求，在墙面弹出分格线，确定真石漆喷涂区域与分格尺寸。分格线应横平竖直，线条清晰，确保施工后的墙面具有整齐美观的装饰效果。

沿着分格线粘贴美纹纸，粘贴时应注意美纹纸与墙面紧密贴合，避免出现翘边、空鼓等现象，防止真石漆喷涂时污染相邻区域。

（五）喷涂真石漆

将真石漆搅拌均匀，根据设计要求与施工工艺选择合适的喷枪口径与喷涂压力（一般喷枪口径为4-6mm，喷涂压力为0.4-0.8MPa）。

采用十字交叉法进行喷涂，先横向喷涂一遍，再纵向喷涂一遍，确保真石漆涂层厚度均匀，不露底，喷涂厚度一般为2-3mm。喷涂时喷枪应与墙面保持垂直，距离控制在30-40cm左右，移动速度应均匀，避免出现流坠、堆积等现象。

真石漆喷涂完成后，在表干前（一般为2-4小时），使用专用工具对真石漆表面进行适当压平处理，使真石漆表面纹理更加自然、平整，同时去除表面的浮砂。

（六）涂刷罩面漆

真石漆完全干燥后（一般需24-48小时），采用滚筒或喷枪均匀涂刷罩面漆，涂刷方向应一致，避免漏刷、流坠等现象。罩面漆用量一般为0.1-0.15kg/㎡，确保罩面漆完全覆盖真石漆表面，形成光滑、致密的保护膜。

罩面漆干燥时间根据产品说明书确定，一般为6-12小时，干燥后墙面施工完成。

（七）清理与验收

施工完成后，及时清理施工现场，去除美纹纸、多余的涂料等杂物，保持墙面与周边环境整洁。

按照相关质量验收规范与设计要求，对真石漆墙面进行质量验收，检查墙面的颜色、纹理、平整度、附着力等指