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厂拌热再生沥青混凝土施工方案

一、设备要求

厂拌热再生混合料生产设备应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》有关规定，并应满足下列要求：

1）应配备不少于2个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓。

2）应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）加热滚筒，RAP加热滚筒出料口应安装测温装置，温度测量精度宜不低于±3℃。

3）应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能并宜具有料位检测装置。

4）应配备沥青混合料回收料（RAP）配料装置和计量装置，静态计量精度宜不低于±0.5%。

5）RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。

6）加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不与火焰直接接触。

7）RAP加热滚筒内应设置避免RAP黏附滚筒内壁的专门装置。

8）应根据需要配备沥青再生剂的储存、计量、喷洒装置，再生剂静态计量精度宜不低于±0.3%。

摊铺设备、压实设备等应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的有关规定。

二、施工准备

1）施工前应配备满足施工要求的厂拌热再生拌和设备、摊铺机、压路机、运料车等生产施工设备，并保证其处于良好的工作状态。

2）施工前应储备足够数量的、满足要求的粗细集料、沥青、沥青再生剂（必要时）、矿粉、预处理后的沥青混合料回收料（RAP）等所需的各类材料。

3）施工前应检查下承层。下承层应密实平整，强度应符合设计要求，病害应进行处治。

4）正式施工前应按现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的有关规定铺筑试验段。

三、沥青混合料回收料（RAP）的回收、预处理和堆放

1）在沥青混合料回收料（RAP）回收阶段，应采取下列措施严格控制RAP变异性：

①在对旧路面状况充分调查、收集旧路面原始资料以及修补、养护记录的基础上，对不同路况路段分段铣刨。

②施工过程中铣刨速度、铣刨深度等工艺参数应保持稳定。

③记录不同的RAP材料的信息。

2）获取沥青混合料回收料（RAP）时不得混入杂物。

3）沥青混合料回收料（RAP）进厂应进行检验。

4）沥青混合料回收料（RAP）在使用前应进行破碎、筛分等预处理，并应符合下列规定①不同料源、品种、规格的RAP宜分开进行预处理。②对于粒径超过26.5mm的RAP、聚团的RAP，应使用破碎及进行破碎。③应根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将破碎后的沥青混合料回收料（RAP）筛分成不少于3档。

5）预处理后的沥青混合料回收料（RAP），应根据不同料源、品种、规格分隔堆放，分别设立清晰的材料标识牌。

6）预处理后的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时应将其沿水平方向摊开，逐层堆放。

7）预处理后的沥青混合料回收料（RAP）不宜长期存放，应避免离析、结团。

四、沥青混合料的拌和

1）再生混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白料。干拌时间宜比普通热拌沥青混合料延长5～10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长10～30s。各阶段拌和时间宜在下表规定的范围内。

厂拌热再生沥青混合料拌和时间

项目

RAP

再生剂

新集料

新沥青

矿粉

拌和时间（s）

10～15

10～15

15～20

20～25

总拌和时间（s）

55～75

2）再生混合料的生产温度应符合下列规定：

①拌和时应适当提高新集料的加热温度，但最高不宜超过200℃。

②沥青混合料回收料（RAP）加热温度不宜低于110℃,不宜超过130℃。

③再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高5～10℃。

3）拌和过程中应避免沥青混合料回收料（RAP）过热或加热不足的情况。RAP过热、碳化时，应予废弃。

4）再生混合料拌和的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对热拌沥青混合料的有关规定。

五、沥青混合料的运输

1）应选用载质量15t以上的自卸车运输厂拌热再生沥青混合料，自卸车数量应满足连续摊铺施工需要。

2）运料车车厢宜做保温处理。运料车运输混合料时可采用苫布、棉被等覆盖保温，卸料过程中宜保持覆盖。

3）运料车车厢板上不得使用柴油、废机油等作为防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂。

4）再生混合料运输的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。

六、沥青混合料的摊铺

1）不得在雨天施工。

2）再生混合料的摊铺温度宜比相应的热拌沥青混合料摊铺温度提高5～10℃。

3）再生混合料的松铺系数应由试验段确定。

4）摊铺机熨平板预热温度应不低于110℃。

5）再生混合料摊铺的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对热拌沥